VII. Специальные требования безопасности при производстве пиротехнических составов, металлизированных огнесмесей, прессовании, снаряжении пиротехнических изделий и изготовлении зарядов твердого пиротехнического топлива

201. Компоненты пиротехнических составов и топлив должны храниться в отдельных помещениях по соответствующим группам веществ (группа окислителей, группа взрывчатых веществ, группа металлических и неметаллических горючих веществ) в предназначенной для этого таре.

202. В помещениях хранения компонентов должна поддерживаться относительная влажность воздуха и температура, установленные технологической документацией.

203. Раскупоривание взрывопожароопасных компонентов пиротехнических составов и огнесмесей должно проводиться в отдельно отведенном помещении специальным инструментом, изготовленным из искробезопасных материалов (в том числе латуни, меди).

204. Раскупоривать взрывопожароопасные компоненты пиротехнических составов и огнесмесей в тамбурах, проходах и помещениях их хранения, просеивания и измельчения запрещено.

Допускается раскупоривать флегматизаторы и цементаторы в помещении, предназначенном для их хранения.

205. Раскупоривать компоненты пиротехнических составов и огнесмесей можно только после их выдержки при температуре помещения в течение времени, предусмотренного технологической документацией.

206. Подготовка разнородных групп компонентов пиротехнических составов должна производиться в отдельных зданиях или в отдельных помещениях согласно требованиям технологической документации.

207. Хлораты и перхлораты (в том числе перхлораты аммония, калия, бертолетова соль) должны подготавливаться в отдельном помещении, изолированном от других помещений.

208. Измельчение высокомолекулярных соединений (в том числе полимеров, каучуков) должно производиться на оборудовании, предусмотренном технологической документацией.

209. Подготовку серы и асбеста допускается проводить в изолированных кабинах поочередно после тщательной очистки кабины от предыдущего компонента.

Допускается хранение компонентов (за исключением металлических горючих) на специально оборудованном рабочем месте в помещениях их подготовки, если это предусмотрено технологической документацией.

210. При подготовке перхлората аммония и других окислителей не допускается:

засорение их горючими веществами (в том числе металлическими, органическими веществами или примесями таких веществ);

механическое воздействие, не обусловленное технологическим процессом;

применение приспособлений, тары и частей аппаратов, изготовленных из горючих материалов (в том числе дерева);

попадание таких окисляющих веществ в сальниковые узлы и подшипники применяемого оборудования.

211. Материал сальников, смазка для подшипников и трущихся деталей оборудования, используемого для производства пиротехнических составов и огнесмесей, должны соответствовать инструкции по эксплуатации такого оборудования и не образовывать взрывоопасных смесей при попадании в нее окислителя.

212. Технологической документацией на оборудование, используемое для производства пиротехнических составов и огнесмесей, предусматривается периодичность очистки, промывки и замены смазочного материала для всех узлов трения, где применяется смазочный материал.

213. Операции подготовки компонентов для производства пиротехнических составов и огнесмесей должны проводиться в отдельных помещениях и по группам компонентов так, чтобы исключалась возможность образования пыли из смеси компонентов различных групп (окислители, горючие металлы).

Операции по подготовке компонентов (за исключением металлических добавок) допускается производить на оборудовании, скомпонованном в поточные линии (в том числе операции раскупоривания, измельчения, сушки, просеивания могут производиться в одном помещении при наличии средств пламеотсечения на указанном в настоящем пункте Правил оборудовании).

214. Раскупоривание и просеивание металлических горючих веществ и смесей должно проводиться только в отдельных помещениях.

215. Просеивать магниевый порошок в одной кабине с хлорорганическими горючими веществами и смолами запрещено.

216. Управление и контроль работы аппаратов измельчения и просеивания органических перхлоратов и перхлората аммония должны быть дистанционными.

217. Измельчать и просеивать различные взрывопожароопасные компоненты пиротехнических составов и огнесмесей одной группы совместимости при хранении и транспортировании на одном аппарате без предварительной тщательной очистки его от измельченного ранее компонента и последующего контроля на качество удаления указанных веществ запрещено.

218. Операции просеивания компонентов, указанных в пункте 217 Правил, должны быть механизированы.

219. Сита для просеивания компонентов, указанных в пункте 217 Правил, должны соответствовать технологической и конструкторской документации, а также быть заземлены.

220. Подготовленные компоненты, указанные в пункте 217 Правил, должны транспортироваться в таре, предусмотренной технологической документацией и исключающей их увлажнение или загрязнение.

221. При выполнении операций сушки, измельчения, транспортирования вакуум- и пневмотранспортом перхлората аммония должен быть установлен контроль за состоянием и своевременностью очистки оборудования, применяемого для этих целей (в том числе ловушки, циклоны, фильтры, адсорберы, вакуум-насосы).

222. Периодичность и способы очистки или замены фильтрующих материалов, применяемых для очистки перхлората аммония, устанавливаются и осуществляются в соответствии с технологической документацией.

223. Воздух, применяемый на операциях сушки, измельчения, транспортирования вакуум- и пневмотранспортом перхлората аммония, должен быть очищен от загрязнений (в том числе масла).

224. Хранение, подготовка и переработка опасных веществ должны осуществляться в закрытых емкостях и аппаратах.

Помещения для хранения, подготовки и переработки опасных веществ должны быть обеспечены средствами дегазации, предусмотренными технологической документацией.

225. Емкости для приготовления лаков и растворов с паровым или электрическим обогревом должны быть установлены в отдельных помещениях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

Допускается устанавливать емкости для приготовления лаков и растворов в помещениях с отдельным входом.

226. Емкости для приготовления лаков и растворов с электрическим обогревом должны быть оборудованы приборами автоматического контроля и регулирования температуры.

227. Взвешивание окислителей и горючих веществ должно осуществляться на отдельных рабочих местах с применением оборудования и технологической оснастки, предусмотренных технологической документацией.

Допускается взвешивание разнородных компонентов в одном помещении в случаях, предусмотренных технологической документацией, после очистки рабочих мест.

228. Перед проведением операции смешивания компонентов пиротехнических составов или огнесмесей должна быть проведена уборка всего технологического оборудования, всех рабочих мест и помещения от предыдущего пиротехнического состава другого вида.

Методы и способы уборки, указанные в абзаце первом настоящего пункта, устанавливаются в технологической документации.

229. Дозирование компонентов в смесители должно быть автоматизировано и осуществляться дистанционно.

Ручное дозирование (взвешивание) допускается при условии обеспечения безопасности работников в случаях, предусмотренных технологической документацией, утвержденным руководителем организации (его заместителем), эксплуатирующей ОПО.

230. При механическом смешивании взвешенные компоненты транспортируют в латунных или алюминиевых емкостях, предусмотренных для этих целей технологической документацией.

231. Приготовленная емкость с насыпанным для следующего смешивания компонентом и выгруженный из смесителей состав должны храниться в местах, предусмотренных проектной и технологической документацией.

232. Перед пуском в работу смесителя должна быть проверена его исправность, зазоры между рабочими частями, состояние всех рабочих поверхностей, правильность его сборки и центровки.

Работоспособность смесителя должна быть проверена посредством его пуска на холостом ходу. Результаты осмотра и проверки смесителя на холостом ходу фиксируются в журнале, ведение которого осуществляется эксплуатирующей организацией.

Периодичность проверки и места контроля зазоров между рабочими частями смесителя, указываются в технологической документации.

233. Смешивание компонентов пиротехнических составов должно проводиться механическим способом в специальных смесителях, установленных в кабинах с дистанционным управлением процессом.

Допускается смешивание дымовых составов, а также проведение операций по выгрузке этих составов из смесителя и заполнению изделий производить вне кабины в производственном помещении.

При приготовлении пиротехнических составов мелкой фракции допускается ручное выполнение отдельных операций, предусмотренных технологической документацией.

234. Операции смешивания, гранулирования, провяливания должны осуществляться в отдельных кабинах за металлическими щитами. Металлические щиты должны быть установлены напротив окон. За каждым щитом должно быть не более двух рабочих мест, которые должны быть разделены между собой металлической перегородкой, а смотровые окна щитов должны быть застеклены небьющимся стеклом толщиной не менее 10 мм.

235. Аппараты смешивания составов и наполнения изделий должны оборудоваться автоматическим устройством, обеспечивающим немедленное выключение электродвигателя в случае повышения потребляемой мощности выше значений, указанных в конструкторской и технологической документации.

236. Выгрузка составов после смешивания из смесителя должна производиться дистанционно при закрытых дверях кабины.

237. Отсоединять переходники, открывать или закрывать запорный разгрузочный клапан смесителя разрешается только дистанционно, если иное не предусмотрено технологической документацией.

В условиях опытного производства выгружать и загружать литьевые составы, а также открывать и закрывать разгрузочные клапаны смесителей вручную, допускается при условии обеспечения безопасности работников в случаях, предусмотренных технологической документацией.

Не допускаются зазоры и щели в переходниках между смесителем и заполняемой пресс-формой и в запорно-регулирующих (разгрузочных) клапанах, а также попадание в них продукта.

238. Периодичность и способы очистки смесителей, а также требования к ее проведению, устанавливаются технологической документацией для каждого вида состава.

Запрещается очищать смеситель и его рабочие части от налипшего состава при наличии в кабине состава, взрывопожароопасных компонентов состава, а также во время загрузок и выгрузок состава из смесителя.

239. Гранулирование (протирка) смешанного состава должно производиться через сито на механических грануляторах или в аппаратах приготовления составов, установленных в отдельных кабинах, с дистанционным управлением процессом. Двери кабины должны быть сблокированы с пуском оборудования.

Размеры зазоров в рабочих частях грануляторов должны соответствовать значениям, установленным в технологической документации.

Гранулирование (протирка) составов через сито с латунной сеткой вручную из-за щита допускается при условии обеспечения безопасности работников и в случаях, предусмотренных технологической документацией.

240. Полы в кабинах смешивания и помещениях приготовления навесок компонентов должны очищаться от пыли составов и компонентов влажной ветошью с периодичностью, установленной технологической документацией, но не реже трех раз в смену. Стены кабин и поверхности нагревательных элементов отопительной системы должна протираться влажной тканью по окончании работы каждой смены.

Уборка кабин смешивания составов и помещений приготовления навесок компонентов должна проводиться в соответствии и с периодичностью, установленной технологической документацией, но не реже одного раза в неделю и каждый раз по окончании работ с составами.

Факт уборки кабины фиксируется в журнале, ведение которого осуществляется эксплуатирующей организацией.

241. Очистка оборудования, полов, стен помещений от пыли компонентов и пиротехнических составов проводится способом и с периодичностью, указанными в технологической документации.

242. Сушильные и полимеризационные шкафы, применяемые для сушки составов, должны быть установлены в отдельных кабинах.

Производить сушку (полимеризацию) опытных составов одновременно с другими составами запрещено.

243. Сушка и полимеризация составов и изделий должны производиться нагретым воздухом, поступающим через калориферы, которые устанавливаются в отдельном помещении, изолированном стенами.

Допускается подсушивать составы в вакуум-сушильных аппаратах с разрежением воздуха согласно технологической документации.

Должен быть установлен визуальный или автоматический контроль температуры теплоносителя с записью показаний температуры не реже одного раза в час в журнале, ведение которого осуществляется эксплуатирующей организацией.

244. Условия и параметры сушки и полимеризации составов устанавливаются в технологической документации.

245. Контроль и регулирование процесса полимеризации (отверждения) производятся дистанционно в отсутствие работников.

Запрещается одновременная сушка составов и их компонентов в одном помещении.

246. После сушки составы, имеющие неоднородную структуру, должны подвергаться рыхлению на вибрационно-вращательных ситах с механическим опрокидыванием лотков.

Рыхление составов в помещениях сушки и полимеризации запрещено.

247. Составы и изделия после сушки и полимеризации должны выдерживаться до температуры производственного помещения. Место хранения и тара составов и изделий устанавливаются технологической документацией.

248. Сушильные и полимеризационные установки должны очищаться внутри и снаружи перед каждой новой загрузкой.

249. Стены помещений сушки и полимеризации не реже одного раза в неделю должны протираться от пыли взрывопожароопасных веществ способом и методом, указанными в технологической документации. Протирка от пыли взрывопожароопасных веществ должна проводиться при отсутствии составов и их компонентов в помещении, в котором проводится уборка.

250. Просеивание высушенных составов должно проводиться на механических ситах (агрегатах), установленных в кабинах. Управление работой механических сит должно быть дистанционным. Двери кабины должны быть сблокированы с пуском оборудования.

251. Графитирование составов должно осуществляться в смесителях, установленных в кабинах. Управление работой смесителей должно быть дистанционным. Двери кабины должны быть сблокированы с работой привода смесителя.

252. Обогрев зданий должен производиться нагретым воздухом, поступающим через калориферы, которые устанавливаются в отдельном помещении, изолированном стенами.

Допускается использовать водяное отопление зданий.

253. Применение воздушного обогрева зданий с применением рециркуляции воздуха запрещено.

254. Процесс прессования составов должен быть механизирован или автоматизирован.

255. Прессы должны быть установлены в кабинах или иметь защитные устройства, предохраняющие персонал от возможного взрыва состава.

Управление прессом должно быть выведено за пределы кабины или защитного устройства.

Прессование составов при незакрытом шибере или неисправной блокировке запрещено.

Допускается устанавливать прессы, автоматические линии для прессования трассеров к пулям калибра до 14,5 мм включительно, на отдельном огражденном рабочем месте (участке) в производственном помещении.

256. Двери и шиберы кабин и защитных устройств должны быть сблокированы с пусковым устройством и ходом пресса.

257. До начала работ по прессованию составов должна быть проведена проверка исправности прессов, правильности их работы, чистоте и исправности столов, сборок, насыпных приборов и пресс-инструмента с записью в журнале, ведение которого осуществляется эксплуатирующей организацией.

258. Пресс-инструмент, применяемый в процессе прессования, должен соответствовать конструкторской и технологической документации.

259. На каждый комплект пресс-инструмента, применяемого в процессе прессования, должен иметься паспорт с отметкой о допуске его к работе и о результатах очередной проверки.

260. Прессовое оборудование периодически проверяется на соответствие требованиям конструкторской документации и техническим требованиям в сроки, предусмотренные такой документацией.

Проверка прессового оборудования на технологическую точность проводится отделом главного механика в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем организации, результаты контроля заносятся в контрольную карту проверки точности проверяемого оборудования.

261. Конструкция тележек для установки пресс-инструмента, направляющие для перекатывания и иные устройства прессового стола должны обеспечивать отсутствие ударов по пресс-инструменту и его падение, а также исключать сход тележки с рельсов.

262. Для работ с пресс-инструментом допускается применение пневмоподъемников и электротельферов во взрывобезопасном исполнении.

263. При прессовании составов с высокой чувствительностью к механическим воздействиям (удару, трению) пуансоны больших габаритных размеров должны выниматься (извлекаться) механизировано, с дистанционным управлением процессом.

264. В течение рабочей смены пресс-инструмент должен очищаться (протираться) от остатков состава. Периодичность очистки указывается в технологической документации.

265. Дозирование составов должно производиться взвешиванием или объемным способом в отдельном помещении, изолированном стенами.

Допускается размещение рабочих мест взвешивания составов в общем зале прессования при отделении каждого рабочего места взвешивания от других рабочих мест защитными устройствами.

266. Насыпные приспособления для составов должны устанавливаться в кабинах или за защитными устройствами, предохраняющими работников от возможных поражающих факторов случайного возгорания (вспышки) состава.

267. Межоперационное хранение запрессованных изделий должно осуществляться в отдельном помещении или в общем зале за защитными устройствами.

268. Бракованные изделия должны храниться в отдельном помещении. Допускается хранение бракованных изделий за защитным устройством или в специальном шкафу-изоляторе в общем зале.

269. Хранение бракованных изделий с изделиями, соответствующими требованиям технологической и конструкторской документации, запрещено.

270. Операции измельчения должны быть механизированы и осуществляться с дистанционным управлением процессом.

271. Опасные операции с изделиями, запрессованными составами с высокой чувствительностью к механическим воздействиям, должны проводиться на специальном оборудовании дистанционно в отсутствие работников в зоне возможных поражающих факторов случайного взрыва (пожара).

Обрезку гильз со стороны инертного состава разрешается осуществлять без защитного устройства.

272. Пресс-инструмент и приспособления перед ремонтом должны быть очищены и промыты от пиротехнического состава, с оформлением эксплуатирующей организацией соответствующего акта.

273. До начала каждой операции по распрессовке и извлечению иглы из изделия выталкиванием должны быть проверены соосность и центричность изделия, станка и приспособлений для исключения перекосов и трения.

274. Извлечение иглы и заряда из пресс-форм и изложниц должно проводиться на гидравлических прессах или на специальных установках с дистанционным управлением процессом.

275. Механическая обработка зарядов пиротехнических топлив и изделий должна производиться в отдельных помещениях на специально оборудованных станках.

276. Механическая обработка пиротехнических топлив и изделий должна производиться в отдельных помещениях на специально оборудованных станках.

277. Механическую обработку пиротехнических изделий разрешается производить после проведения стендовых испытаний безопасных режимов резания.

278. Полив водой пиротехнических изделий при их механической обработке запрещен.

279. При механической обработке зарядов из гидрореагирующего топлива и зарядов прямоточно-воздушных двигателей водяная система противоаварийной защиты на таких производственных участках должна быть отключена.

280. Станки для механической обработки пиротехнических изделий должны быть оборудованы устройствами для отвода стружки.

281. Изделия и топлива, горение которых может переходить в объемное горение или взрыв, должны подвергаться механической обработке дистанционно в отсутствие работников в зоне возможных поражающих факторов случайного пожара (взрыва).

282. Транспортирование корпусов, деталей, тары, неокончательно снаряженных и готовых изделий внутри мастерской, следует проводить с соблюдение требований технологической документации. При транспортировании не допускаются удары о рабочие детали и поверхности транспортирующих устройств, падения или срыв изделий с такелажных, закрепляющих и других приспособлений.

283. Трущиеся части приспособлений должны быть изготовлены из цветных металлов.

284. Детали, закрепляющие изделия, настилы и гнезда тележек, должны иметь покрытие из цветного металла или резины.

285. На поступающие в мастерские элементы снаряжения (в том числе корпуса, детали, тара, полуфабрикаты) должны иметься документы (в том числе паспорта, акт-формуляры, извещения) о допуске их в производство.

286. Укладка корпусов, деталей, тары, полуфабрикатов, готовых изделий должна проводиться местах, установленных технологической планировкой.

287. Одновременное снаряжение на потоке пиротехнических изделий разного назначения запрещается.

288. Одновременная сборка на потоке пиротехнических изделий и гранат, запалов и других изделий, снаряженных взрывчатыми веществами и составами на их основе или содержащих капсюли-детонаторы, запрещена.

289. В случаях, когда по ходу технологического процесса поток прекращается и изделия с потока направляются на выполнение технологической операции вне потока (выдержка, подсушка), такие изделия должны быть полностью изолированы от потока. Загрузка сушилки при этом не должна превышать значений, установленных технологической и проектной документацией.

290. Сушилка для пиротехнических составов должна быть снабжена автоматическими сигнализаторами о нарушении режима сушки.

291. Цепные сушилки должны иметь приспособления для автоматического отключения двигателя в случае обрыва цепи.

292. При снаряжении изделий пиротехническими составами все особо опасные операции, а также места хранения переходных запасов составов и полуфабрикатов должны быть изолированы в отдельных помещениях (кабинах), а в случае проведения этих операций в потоке предусматриваются защитные устройства, предотвращающие распространение возгорания по потоку.

293. Снаряжение методом набивки должно производиться в изолированных кабинах механизировано или автоматизировано на аппаратах без присутствия в кабинах работников. Дверь кабины должна быть сблокирована с пусковым устройством аппарата.

Разрешается осуществлять в кабинах операции по набивке изделий пиротехническими составами вручную только со средней или низкой чувствительностью к трению в случаях, предусмотренных технологической документацией.

294. Изделия при набивке должны устанавливаться на специальные приспособления (металлические держатели), обитые препятствующим повреждению изделий материалом. За исправностью приспособлений должно быть установлено наблюдение способом и методами, указанными в технологической документации.

295. Применять для утрамбовки или набивки изделий инструмент из черного металла не допускается.

Набивка изделий должна проводиться встряхиванием или утрамбовкой инструментом, выполненным из дерева или из цветного металла, предусмотренными технологической документацией.

296. Набивку изделий дымовыми составами с низкой чувствительностью к трению допускается проводить на общем потоке снаряжения изделий на рабочих местах, расположенных в соответствии с технологической планировкой.

297. Реактивные пиротехнические изделия снаряжают в отдельных мастерских или помещениях. Рабочие места и помещения сборки должны быть оборудованы указанными в технологической документации специальными защитными устройствами (ловушками, зажимами, экранами), предотвращающими разлет изделий или их элементов в случае воспламенения.

298. В помещениях снаряжения реактивных пиротехнических изделий запрещается накапливание изделий или их отдельных элементов.

299. Переработка исправимого брака изделий должна проводиться изолированно от общего потока.

Допускается проведение переработки исправимого брака изделий в общем потоке, если такая переработка связана с подкраской, подлакировкой изделия.

Исправление брака изделий на общем потоке допускается только после прекращения всех остальных работ на общем потоке.

300. При работе с фосфорными составами их количество должно быть минимальным и соответствовать предусмотренному в технологической документации.

301. Места для работы с фосфорными и терочными составами должны быть отдалены друг от друга и от общего потока.

302. Прессование изделий с применением составов, содержащих красный фосфор, необходимо проводить в отдельных кабинах.

303. Рабочие места, на которых выполняются операции взвешивания фосфорных составов и протирки запрессованных изделий, должны быть отделены от соседних рабочих мест, на которых выполняются работы с применением иных пиротехнических составов.

304. Операции по сборке изделий с открытым доступом к фосфорному составу необходимо выполнять в отдельных помещениях мастерских. Другие операции сборке изделий с фосфорными составами разрешается выполнять на рабочих местах, расположенных в общем потоке сборки пиротехнических изделий.

305. Снаряжение изделий способом засыпки (набивки) фосфорных составов необходимо производить в отдельных кабинах (помещениях) мастерской.

306. В общем потоке не допускается наличие запаса красного фосфора, фосфорных и терочных составов.

307. Инвентарь, используемый работником при работе с фосфорными составами и изделиями, должен быть закреплен за его рабочим местом.

308. Вход работников в загрязненной фосфорными составами одежде в другие отделения мастерской запрещен.

309. Хранение красного фосфора должно осуществляться в отдельном несгораемом погребке или яме в таре, которая герметически закрыта.

Допускается хранение сменной выработки красного фосфора, составов и смесей на его основе в отдельном помещении производственной мастерской.

310. Запрессованные изделия из составов на основе фосфора допускается хранить в таре с плотно закрывающимися крышками совместно с пиротехническими изделиями.

311. Все работы, связанные с монтажом терочно-воспламенительных устройств, должны проводиться вне потока.

312. Вставку запалов и терок в ручные гранаты разрешается производить на специально оборудованных, защищенных рабочих местах.

313. Запалы, предназначенные для укомплектования партий ручных гранат, должны храниться в специальных кабинах, а выдача их должна осуществляться через шиберные устройства.

Накопление запалов в укупорочном отделении возле ящиков запрещено.

314. При эксплуатации ванн с электрообогревом электропитание должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. Ванны должны быть снабжены сетками, автоматической терморегулировкой, сигнализацией, контрольными термометрами нагрева масла и среды (с нанесением на индикаторе термометра красной черты, указывающей предельную температуру нагрева) и табличками с данными о температуре вспышки залитого в ванну масла.

315. Паровые ванны должны иметь вставные предохранительные сетки. Очистка паровых ванн со снятием сетки должна проводиться с периодичностью, установленной в технологической документации.

316. При ведении механических операций с неокончательно снаряженными изделиями в соответствии с технологической документацией должны применяться приспособления и способы ведения работ, предотвращающие возможность механического воздействия на открытые составы или опасные узлы таких изделий.

317. Электрические характеристики пиротехнических изделий, собранных с электрозапалами, в соответствии с технологической документацией проверяются посредством использования омметра или других приборов в кабине в отсутствие работников или за щитами в помещении отдельно от потока при условии обеспечения защиты работающих в случае срабатывания изделия. Применяемые для проверки электрических характеристик пиротехнических изделий приборы должны соответствовать конструкторской документации и паспортам на них.

318. Рабочие столы для сборки изделий с электровоспламенительными узлами, сборки электровоспламенительных узлов должны быть покрыты заземленными электроводными материалами, а рабочие места - заземленными ковриками из токопроводной резины.

319. Процесс сборки пуль должен выполняться на автоматических роторных линиях.

Допускаются сборка отдельных видов пуль и выполнение отдельных операций на раздельном оборудовании в соответствии с требованиями технологической документации.

320. Дозирование составов в оболочки пуль должно производиться на дозирующем устройстве, установленном в кабине или специальном защитном устройстве, обеспечивающим безопасность работников.

321. Процесс протирки пуль и комплектующих к ним трассеров должен производиться в барабанах, оборудованных защитными кожухами и вытяжной вентиляцией с гидрофильтром.

322. Хранение протирочного материала, используемого для протирки пуль и комплектующих к ним трассеров, должно осуществляться в таре с крышкой в соответствии с технологической документацией.

323. Отделение протирочного материала от пуль должно производиться на механических ситах или других установках, оборудованных вытяжной вентиляцией с гидрофильтром.

324. Отработанный протирочный материал должен храниться в металлической таре с крышкой и удаляться в отдельное помещение или на площадку временного хранения, и не реже одного раза в сутки сдаваться на уничтожение.

325. Бункеры загрузочных устройств технологического оборудования, транспортных средств (конвейеров), а также приемные устройства для готовых изделий, должны иметь ограждения от разлета трассеров и пуль в случае их воспламенения, и для защиты работников от пламени и горючих газов.

326. Горизонтальные участки транспортирующих устройств для трассеров и пуль должны быть ограждены на всем участке их перемещения.

327. Трассеры без металлической оболочки (шашки) допускается загружать вручную в приемные бункеры загрузочных устройств оборудования.

Бункеры для шашек должны быть оснащены пламяотводящими устройствами, отводящими пламя и горючие газы за пределы здания.

328. При загрузке жидких горючих компонентов в емкости и смесительное оборудование не допускается подача их свободно падающей струей.

329. Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда не должно превышать 200 мм.

В случаях, предусмотренных технологической документацией, при невозможности обеспечения расстояния от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда менее 200 мм, струя должна быть направлена вдоль стенки приемного сосуда. Форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть выбраны таким образом, чтобы исключить разбрызгивание жидкости.

330. Мерники горючих компонентов должны быть оборудованы приспособлениями для аварийного сброса жидкости в специальный приемник, расположенный вне производственного помещения.

331. В процессе приготовления металлизированных огнесмесей должен осуществляться постоянный контроль за температурой обогревающей воды посредством использования показывающих или регистрирующих приборов с автоматическим регулированием температуры обогревающей воды непосредственно в зоне обогрева смесителя.

332. Выгрузка основной массы металлизированных огнесмесей должна проводиться механическим способом.

Допускается выгружать вручную остатки металлизированных огнесмесей из смесителей с помощью приспособлений из цветного металла, предусмотренного технологической документацией.

333. До начала проведения очистки оборудования, приспособлений или инвентаря выгруженная огнесмесь или изделия, заполненные огнесмесью, должны быть удалены в другое помещение или на безопасное расстояние в соответствии с технологической планировкой.

334. Очистка оборудования от засохших остатков огнесмесей должна проводиться только после смачивания и пропитки их растворителем, входящим в состав огнесмеси, с помощью ветоши или инструмента из цветного металла, предусмотренного технологической документацией.

335. Соскабливание засохших остатков огнесмесей со стенок смесительного оборудования и инвентаря запрещено.

336. На рабочих местах выгрузки огнесмесей, очистки оборудования должны располагаться средства индивидуальной защиты органов дыхания (в том числе противогаз) и кожи рук, предусмотренные технологической документацией и инструкциями по охране труда и технике безопасности, ведение которых осуществляется эксплуатирующей организацией

337. При снаряжении боеприпасов огнесмесями, корпуса боеприпасов и приспособления должны быть заземлены.

338. Перемещать огнесмеси из смесительного оборудования (или емкости) в корпуса изделий и другие емкости разрешается только посредством использования инертного газа, предусмотренного технологической документацией, при исправных редукторах на линии подачи газа.

339. Баллоны с инертным газом, используемым для перемещения огнесмеси, должны храниться в отдельном помещении. Допускается хранение баллонов с инертным газом вне производственного помещения в специальных шкафах или на специальных площадках, оборудованных для такого хранения.

340. Стеллажи, предназначенные для хранения изделий с огнесмесями, должны быть оборудованы способом, посредством которого исключается падение изделий.