X. Специальные требования безопасности при производстве баллиститного ракетного твердого топлива, баллиститных порохов и зарядов из них

389. При использовании для изготовления на одной технологической линии баллиститных порохов, баллиститного ракетного твердого топлива разных составов и марок технологические потоки изготовления различных составов или изделий должны быть разграничены.

390. В производствах баллиститных порохов и баллиститного ракетного твердого топлива должна быть исключена возможность образования пленок полуфабриката, в том числе в местах подвижных частей оборудования, на пресс-инструменте и крышках.

Периодичность и способы безопасной очистки подвижных частей оборудования, пресс-инструмента и крышек должны быть указаны в технологической документации.

391. Загрузка коллоксилина в смесительное оборудование разрешается только после пропускания его через ловушки и магнитный сепаратор (отсекатель) или после предварительной протирки через латунную сетку.

392. Операция плавления динитротолуола должна проводиться при включенной вентиляции с применением работниками средств индивидуальной защиты от химических факторов (в том числе костюмов, изолирующих от химических факторов, средств индивидуальной защиты органов дыхания, глаз, рук и ног).

393. Не допускается накопление пыли или конденсата взрывоопасных материалов на оборудовании, стенах, воздуховодах, технологических коммуникациях.

Уборка помещений, оборудования, оснастки должна проводиться с периодичностью и способом, указанными в технологической документации.

394. Загрузка взрывчатых веществ в перемешивающее оборудование должна осуществляться только во влажном виде или в виде суспензии.

395. Процесс отжима пороховой смеси должен проводиться дистанционно с пульта управления.

396. При отжиме пороховой смеси от воды должна обеспечиваться непрерывность подачи смеси в отжимный аппарат.

397. Работникам запрещается входить и находиться в кабине работающего отжимного пресса, загруженного пороховым полуфабрикатом.

398. Работникам разрешается находиться в кабине отжимного пресса только после полной остановки пресса.

Правила захода в кабину отжимного пресса устанавливаются технологической документацией.

399. Температура в помещении на операциях отжима должна соответствовать указанной в технологической документации.

400. Отбор пробы полуфабриката для определения массовой доли влаги на фазе отжима должен проводиться дистанционно.

При наличии разрыва технологического потока после фазы отжима допускается совмещение отбора проб с операцией приема полуфабриката в отдельном помещении в присутствии работников при соблюдении ими мер безопасности, установленных в технологической документации.

401. При вальцевании должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание посторонних примесей и загрязнений в перерабатываемый продукт. Должен быть обеспечен постоянный контроль за отсутствием в перерабатываемом продукте посторонних примесей и загрязнений, осуществляемый дистанционно посредством применения технических средств.

402. Не допускается подача на вальцевание загрязненного, засохшего или замерзшего полуфабриката, а также охлажденного полотна или неразогретых возвратных технологических остатков.

403. Технологический процесс при непрерывном способе вальцевания должен осуществляться дистанционно с пульта управления, в отсутствие работников в зоне возможных поражающих факторов случайного взрыва (пожара).

404. Запрещается использовать пороховой (топливный) полуфабрикат в качестве возвратных технологических остатков, время нахождения которого на горячем рабочем валке без обновления превышает время, установленное технологической документацией.

Полуфабрикат, указанный в абзаце первом настоящего пункта, отправляется на уничтожение в соответствии с требованиями, установленными технологической документацией.

405. Нахождение работников в помещении сушки при работающем оборудовании (аппарате) запрещено.

406. Повышение (увеличение) давления на продукт при его прессовании должно быть равномерным.

407. Нахождение работников в кабине прессования и в смежных с ним помещениях во время прессования и после него до поднятия штока в крайнее верхнее положение, запрещено.

408. Работа на шнек-прессах разрешается только при исправном устройстве автоматического отключения пресса в случае превышения допустимых нагрузок на состав, установленных технологической документацией.

409. Процессы прессования на вертикальных гидравлических прессах должны осуществляться при исправном состоянии срезного кольца. Проведение прессования при видимых деформациях срезного кольца не допускается.

Срок эксплуатации, количество циклов нагрузки на срезное кольцо должны быть установлены в конструкторской документации.

Применение срезного кольца при превышении срока его эксплуатации или циклов нагрузки, указанных в абзаце втором настоящего пункта, запрещается.

410. Резку порохового заряда диаметром 105 мм и более допускается проводить только дистанционно в отсутствие работников в зоне возможных поражающих факторов случайного взрыва (пожара).

411. Пороховой полуфабрикат, подаваемый в шнек-прессы, обязательно пропускается через металлоотсекатели или сепараторы, улавливающие и отводящие из технологического потока металлические предметы из такого порохового полуфабриката.

412. При работе шнек-пресса должно быть обеспечено непрерывное наблюдение по приборам с пульта управления за соответствием температурных режимов, нагрузок на электродвигатель, давления, частоты вращения винта требованиям технологической документации, а также наблюдение посредством монитора за уровнем полуфабриката в бункере пресса и выходом изделий из втулок пресс-инструмента.

413. Время охлаждения пресс-инструмента определяется исходя из размеров пресс-инструмента согласно требованиям технологической документации.

414. Работникам запрещается заходить в прессовую кабину до полного охлаждения полуфабриката, находящегося в пресс-инструменте.

415. Механическая обработка изделий осуществляется в соответствии с требованиями, указанными в технологической документации.

416. Сверление отверстий в изделиях из баллиститного ракетного твердого топлива осуществляется в соответствии с требованиями и методами, определяемыми организацией-разработчиком изделий и технологической документацией.

417. Механическая обработка баллиститных порохов в присутствии работников запрещена.

Допускается ручная окончательная доводка изделий, а также изготовление эталонов для ультразвуковой дефектоскопии, выполняемые в помещении при отсутствии в нем других изделий.

418. При всех видах механической обработки изделий должна быть обеспечена уборка стружки из-под резца, от станка и из помещения, в котором проводится такая обработка.

419. Уборка стружки, указанная в пункте 418 Правил, осуществляется работниками с периодичностью, установленной технологической документацией.

420. На всех коммуникациях для отвода стружки (в том числе пневматических линиях) должны быть предусмотрены приспособления по отводу зарядов статического электричества в соответствии с требованиями технологической документации.

421. Операции подъема и установки изделий (в том числе изделий в сборке, изделий с оснасткой) массой более 20 кг должны быть механизированы.

422. Работы с веществами, которые могут оказывать негативное воздействие на организм человека, входящими в бронесостав, проводятся работниками в соответствии с требованиями технологической документации.

423. Рабочие места для выполнения технологических операций (в том числе взвешивания) с применением веществ, указанных в пункте 422 Правил, а также легковоспламеняющихся веществ и горючих жидкостей должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией.

424. Сборка матриц для бронирования изделий методом экструзии, присоединение их к шнеку, съем и разборка матриц осуществляется работниками способами, посредством которых обеспечивается фиксация устойчивых положений матриц и их деталей.

В технологической документации должны быть предусмотрены меры, предотвращающие срыв и падение сборки матриц и их деталей.

425. При бронировании изделий на термопластавтоматах и литьевых машинах технологический процесс должен осуществляться дистанционно, в отсутствие работников в зоне возможных поражающих факторов случайного взрыва (пожара).

Допускается бронирование образцов на экструзивных аппаратах в присутствии работников, если указанное предусмотрено технологической документацией.

426. Посредством конструкции приспособлений, используемых для бронирования изделий на станках, должна исключаться возможность искрообразования при использовании таких приспособлений.

427. Посредством конструкции оснастки должно обеспечиваться безопасное и надежное крепление изделий, исключающее трение оснастки о поверхность канала и возможность проворачивания изделий в ней.

Для закрепления бесканальных изделий допускается применять оправки из цветного металла или стали.

428. Поверхность листового материала, используемого для бронирования, должна тщательно очищаться от загрязнения способом очистки, предусмотренным в технологической документации.

429. Ручная доработка с целью снятия облоев и технологических приливов бронепокрытия должна проводиться посредством использования инструмента из цветного металла, его сплава, или немагнитной нержавеющей стали, исключающей искрение, предусмотренных технологической документацией.

430. При сборке двигательных установок из изделий из смесевых твердых ракетных топлив, возгорание которых может сопровождаться образованием положительной реактивной тяги, предусматриваются дополнительные меры, исключающие разлет изделий или их перемещение за пределы здания (в том числе закрепление изделий, применение противотяговых устройств, использование специальных контейнеров).

Меры, посредством которых исключается разлет изделий или их перемещение за пределы здания, указываются в конструкторской и технологической документации.