Приказ АНО НАРК от 09.06.2023 N 64/23-ПР "Об утверждении и исключении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники" (вместе с "Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на...

Машинист компрессорных установок 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

Машинист компрессорных установок 4-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Машинист компрессорных установок 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 40.02700.03

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. N 86

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 64/23-ПР от 09.06.2023.

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист компрессорных установок" приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. N 442н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Технические характеристики обслуживаемых компрессоров

Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие)

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

Способы поддержания рационального режима работы компрессоров

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки

Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров

Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок

Технологические схемы и нормы технологического режима установки, в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование

Обслуживание факельных систем

Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования

Откачка газового конденсата

Ведение учета использования горюче-смазочных материалов на компрессорной станции

Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров

Требования технических регламентов обслуживания факельных систем

Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок

Требования технических регламентов откачки газового конденсата

Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа

Правила учета использования горюче-смазочных материалов на компрессорных станциях

Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов

Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя

Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа

Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения их взаимосвязанной работы, установленной проектом

Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем

Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата

Осуществлять учет использования горюче-смазочных материалов на компрессорных станциях

Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности

Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа

C/02.3

Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

Осмотр оборудования компрессорных установок

Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительного ремонта оборудования и агрегатов компрессорных установок

Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности

Производить наружный и внутренний осмотр оборудования компрессорных установок

Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности

Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя

Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования

Дефекты при сборке и способы их устранения

Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

План ликвидации (локализации) аварий

Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ

Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией

Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов

Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией

Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента

Приемы сборки неподвижных разъемных соединений

Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений

Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров

Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции

Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции

Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров

Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок

Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

Конструкция и назначение крейцкопфа

Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки

Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности

Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей; сверление, зенкерование, зенкование, развертывание отверстий в деталях в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки

Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки

Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений

Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки

Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов

Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения

Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов

Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

Приемы работы с резьбовыми соединениями

Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью

Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки

Читать сложные чертежи

Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки

Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции

Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров

Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции

Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей

Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Машинист компрессорных установок 4-го разряда

ОКЗ

8182

Операторы паровых машин и бойлерных установок

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

ЕТКС

§ 191

Машинист компрессорных установок (4-й разряд)

ГИР "Справочник профессий"

Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности

Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте

Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки

Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением

При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности

Лица не моложе 18 лет

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 3-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

3) Свидетельство о квалификации "Машинист компрессорных установок" на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 3-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Машинист компрессорных установок 3-го разряда (3-й уровень квалификации) Машинист компрессорных установок 5-го разряда (4-й уровень квалификации)