|
Трудовые действия
|
Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии
|
|
Гибка деталей судна в упор в специальных штампах
|
|
Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях
|
|
Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении
|
|
Гибка и калибровка днищ на гидравлическом прессе
|
|
Гибка килевых коробок
|
|
Гибка листов ветроотбойников
|
|
Гибка листов наружной обшивки веерообразной и сферической формы
|
|
Гибка профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты
|
|
Гибка профиля и фланцев в горячем состоянии
|
|
Гибка узлов в холодном состоянии
|
|
Гибка, малкование форштевней средних и крупных судов
|
|
Гофрирование продольных и поперечных выгородок судна
|
|
Загрузка деталей в печь и выгрузка
|
|
Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях
|
|
Малкование узлов углового типа
|
|
Наладка оборудования на различные виды гибки и штамповки
|
|
Проверка, установка и выверка штампов, применяемых для выполнения гибочных работ
|
|
Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Штамповка деталей судна в любые формы в горячем состоянии
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом
|
|
Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении в соответствии с технологическим процессом
|
|
Выполнять гибку листов со сложным погибом
|
|
Выполнять гибку профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом
|
|
Выполнять гибку узлов в холодном состоянии, профиля и фланцев в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом
|
|
Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для гибки
|
|
Выполнять перестройку вальцов в режим пресса и обратно
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Выполнять холодную гибку листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах в соответствии с технологическим процессом
|
|
Выполнять штамповку гофров (полугофров, цельных гофров и полотнищ)
|
|
Выполнять штамповку деталей судна в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом
|
|
Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях
|
|
Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении
|
|
Применять гидравлические прессы для выполнения гибочных работ
|
|
Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм
|
|
Применять рольганги при выполнении гибки листов
|
|
Необходимые знания
|
Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении гибочных работ
|
|
Влияние нагрева на структуру металлов и сплавов
|
|
Допустимые отклонения при гибке деталей большой толщины на гибочных вальцах и гидравлических прессах
|
|
Методы исправления деформаций при выполнении штамповочных работ
|
|
Механизмы загрузки и выгрузки деталей из нагревательной печи
|
|
Оборудование и оснастка, применяемые при штамповке гофр
|
|
Основные причины возникновения деформаций при выполнении штамповочных работ
|
|
Особенности гибки деталей на двухплунжерных гидравлических прессах
|
|
Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ и штамповки
|
|
Правила увязки, перемещения грузов массой до 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
Предельно допустимые относительные радиусы кривизны при холодной гибке деталей судна
|
|
Режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов
|
|
Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении
|
|
Способы и последовательность гибки профиля и фланцев в горячем состоянии
|
|
Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для гибки
|
|
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок
|
|
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок
|
|
Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты
|
|
Технологический процесс гибки профиля и фланцев в горячем состоянии
|
|
Технологический процесс гибки узлов в холодном состоянии.
|
|
Технологический процесс холодной гибки листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах
|
|
Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении
|
|
Другие характеристики
|
-
|