|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
|
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты
|
|
Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб на универсальных токарных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
Другие характеристики
|
-
|