"ПОТ РО-14000-002-98. Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования" (утв. Минэкономики РФ 20.01.1998) (вместе с "Рекомендациями по приведению производственного оборудования в соответствие с требованиями стандартов ССБТ")

Таблица 3 (ЕСППР). Средние величины периодичности цикла и межремонтных периодов для основных видов производственного оборудования

Таблица 3

(ЕСППР)

СРЕДНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ

ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНЫХ ПЕРИОДОВ ДЛЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

┌─────────────────────────────────────┬─────────────┬────────────┐

│ Виды оборудования │Периодичность│Межремонтные│

│ │ ремонтного │ периоды в │

│ │ цикла в │отработанных│

│ │отработанных │станко-часах│

│ │станко-часах │ │

├─────────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├─────────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┤

│1. Металлорежущие станки нормальной │ │ │

│точности <*> │ │ │

│1.1. При работе на чугуне и сплавах │ │ │

│цветных металлов: │ │ │

│Работающие металлическим инструментом│26400/34200 │2950/3800 │

│Работающие абразивным инструментом │21600/28100 │2400/3100 │

│1.2. При работе на конструкционных │ │ │

│сталях: │ │ │

│Работающие металлическим инструментом│26400/34200 │2295/3800 │

│Работающие абразивным инструментом │21600/28100 │2400/3100 │

│2. Кузнечно-прессовое оборудование, │ │ │

│работающее в условиях серийного │ │ │

│производства <**> │ │ │

│2.1. Прессы: │ │ │

│Механические листоштамповочные и │ │ │

│листогибочные с усилием │ │ │

│до 160 т │15855 │1762 │

│от 160 до 250 т │19170 │2130 │

│от 250 до 1000 т │23175 │2575 │

│свыше 1000 т │25470 │2830 │

│Чеканные кривошипно-коленные с │ │ │

│усилием │ │ │

│до 800 т │13650 │1517 │

│свыше 800 т │16380 │1820 │

│Кривошипные горячештамповочные и │ │ │

│обрезные с усилием │ │ │

│до 1600 т │11630 │1299 │

│свыше 1600 т │13536 │1504 │

│Винтовые, фрикционные, гидравлические│19162 │2129 │

│Ковочные │7750 │968 │

│2.2. Автоматы │ │ │

│Холодновысадочные, горячевысадочные, │ │ │

│обрезные, проволочно-гвоздильные, │ │ │

│пружинно-навивочные, резьбонакатные, │ │ │

│цепевязальные с наибольшим диаметром │ │ │

│обрабатываемой детали, мм: │ │ │

│до 4 │9222 │1537 │

│от 4 до 8 │13702 │2284 │

│от 8 до 12 │17297 │2883 │

│от 12 до 16 │20580 │3430 │

│свыше 16 │24852 │4142 │

│Листоштамповочные с верхним и нижним │ │ │

│приводом с усилием: │ │ │

│до 20 т │15606 │2601 │

│от 20 до 200 т │19652 │3275 │

│от 200 до 1000 т │23000 │3833 │

│свыше 1000 т │25779 │4296 │

│2.3. Молоты │ │ │

│Пневматические ковочные при массе │ │ │

│падающих частей: │ │ │

│до 150 кг │21285 │3547 │

│свыше 150 кг │15345 │2557 │

│Паровоздушные ковочные при массе │ │ │

│падающих частей: │ │ │

│до 2000 кг │17316 │2886 │

│от 2000 до 5000 кг │9160 │1527 │

│свыше 5000 кг │8015 │1336 │

│Горизонтально-ковочные машины с │ │ │

│усилием: │ │ │

│до 800 кг │7469 │1245 │

│свыше 800 кг │15198 │2533 │

│2.4. Ножницы │ │ │

│Кривошипные, листовые, комбинирован- │ │ │

│ные, арматурные, аллигаторные и сор- │ │ │

│товые на толщину или диаметр разре- │ │ │

│заемого металла: │ │ │

│до 1,6 мм │11118 │1853 │

│от 1,6 до 6,3 мм │14382 │2397 │

│от 6,3 до 16 мм │17085 │2847 │

│от 16 до 45 мм │20298 │3383 │

│Дисковые на толщину или диаметр │ │ │

│разрезаемого металла: │ │ │

│до 4 мм │17577 │2930 │

│свыше 4 мм │13671 │2278 │

│3. Оборудование деревообрабатывающее,│ │ │

│работающее в условиях серийного про- │ │ │

│изводства <***> │ │ │

│Станки строгальные четырехсторонние │ │ │

│мощные, рейсмусовые двусторонние │ │ │

│шириной 1200 мм и более; шлифовальные│ │ │

│трехцилиндровые │15000 │1250 │

│Станки строгальные четырехсторонние │ │ │

│средней мощности; обрезные двухпиль- │ │ │

│ные; прорезные с гусеничной подачей; │ │ │

│рейсмусовые шириной до 1200 мм; │ │ │

│фуговальные с автоматической подачей;│ │ │

│фрезерные модельные с карусельным │ │ │

│столом; шипорезные ящичные │ │ │

│24-шпиндельные; для заделывания │ │ │

│сучков; заточные │19500 │2170 │

│Станки ленточнопильные делительные; │ │ │

│круглопильные для бревен; круглопиль-│ │ │

│ные с вальцово-дисковой подачей; │ │ │

│круглопильные ребровые; круглопильные│ │ │

│торцевочные с механической подачей; │ │ │

│круглопильные концеравнители с кон- │ │ │

│вейерной подачей; рейсмусовые шириной│ │ │

│до 600 мм; фрезерные с автоматической│ │ │

│подачей; шипорезные рамные односто- │ │ │

│ронние и ящичные; сверлильные с авто-│ │ │

│матической подачей │23400 │2600 │

└─────────────────────────────────────┴─────────────┴────────────┘

--------------------------------

<*> Числитель - для массового и крупносерийного производства, знаменатель - для серийного производства.

Для крупных и тяжелых станков продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов следует принимать против указанных величин с увеличением на 35%.

Для станков, имеющих на направляющих поверхностях базовых деталей пластмассовые накладки, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов должна увеличиваться на 10%, а для станков с закаленными направляющими на 35%.

<**> Для кузнечно-прессового оборудования, работающего в условиях массового и крупносерийного производства, средние величины периодичности ремонтного цикла и межремонтных периодов следует принимать уменьшенными против указанных на 23%.

<***> Для деревообрабатывающего оборудования, работающего в условиях массового и крупносерийного производства, средние величины периодичности ремонтного цикла и межремонтных периодов меньше указанных в таблице на 23%.

3.9. Организацию работ по обеспечению безопасности производственного оборудования в соответствии с требованиями стандартов ССБТ, паспортов и другой нормативно-технической документации по охране труда следует осуществлять на основе Единой системы планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР).

3.10. ЕСППР предусматривает совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту производственного оборудования в процессе эксплуатации.

Перечни типовых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования приведены в Приложении 1.

3.11. Производственное оборудование в организации должно быть распределено и закреплено для обследований за работниками служб главных специалистов.

3.12. Обследование оборудования цехов и других самостоятельных структурных подразделений, закрепленных за работниками служб главных специалистов, следует производить по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации. Рекомендуемая форма графика приведена в Приложении 2.

3.13. В соответствии с указанным графиком работники служб по закрепленным за ними цехам должны производить комплексное обследование производственного оборудования с определением технического состояния и необходимых объемов работ при очередном плановом ремонте.

3.14. Работники служб главных специалистов должны обследовать механическую, электротехническую и электронную части производственного оборудования (по принадлежности), соответствие их требованиям стандартов ССБТ и другой НТД.

3.15. Перед комплексным обследованием оборудования работники должны изучить требования стандартов ССБТ, другой НТД, паспортов, правил и инструкций по эксплуатации этого оборудования, произвести подборку и анализ выполнения ранее выданных предписаний и других материалов, касающихся технического состояния и эксплуатации обследуемого оборудования.

3.16. Комплексное обследование оборудования необходимо проводить при участии представителей цеха (механика и энергетика, ответственных за техническое состояние оборудования).

3.17. При комплексном обследовании оборудования необходимо проверять:

соответствие механической, электрической и электронной частей оборудования паспортным данным, требованиям стандартов ССБТ и другой НТД по охране труда;

качество обслуживания оборудования в цехе;

соответствие применяемых режимов работы технологическим процессам и техническим паспортным параметрам этого оборудования;

причины преждевременного выхода элементов и систем оборудования из строя;

соблюдение сроков, объемов и качества малых ремонтов и технических осмотров оборудования цеховой ремонтной службой;

правильность передачи оборудования от смены к смене;

своевременность проведения профилактических осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов производственного оборудования и установок;

наличие и правильность ведения регистрационной, технической и другой документации, установленной для оборудования и установок повышенной опасности, согласно Перечню (Приложение 3).

3.18. При обследовании технического состояния производственного оборудования необходимо прежде всего обращать внимание на обеспечение безопасности потенциально опасных элементов и систем этого оборудования (табл. 4).

3. Обеспечение безопасности производственного оборудования Таблица 4 (ГОСТ 12.2.003-91). Потенциально опасные элементы производственного оборудования и основные меры обеспечения безопасности