6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

6.1. Производственное оборудование, предназначенное для индивидуального использования, или в составе поточно-механизированных и автоматизированных линий в технологических процессах сахарного производства должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.003, а также настоящих Правил.

6.2. Требования безопасности к производственному оборудованию конкретных групп, видов, моделей (марок), применяемому в технологических процессах, устанавливаются с учетом:

- особенностей назначения, использования и условий эксплуатации;

- применения средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов, дистанционного управления и контроля);

- использования встроенных в конструкцию средств защиты работников, а также средств информации о появлении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) и вредных для работников производственных факторов;

- возможности использования средств защиты, не входящих в конструкцию оборудования;

- результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том числе пожаровзрывоопасных), возможных при эксплуатации оборудования;

- прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь устанавливаемом или модернизированном оборудовании.

Требования безопасности к технологическому комплексу должны также учитывать возможные опасности, вызванные совместным функционированием единиц производственного оборудования, составляющих комплекс.

6.3. Каждый технологический комплекс и автономно используемое производственное оборудование должны быть укомплектованы эксплуатационной документацией, содержащей требования, предотвращающие возникновение опасных ситуаций при их монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации.

6.4. Эксплуатационная документация в части обеспечения безопасности должна содержать:

- спецификацию опасности, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации производственного оборудования;

- правила монтажа (демонтажа) производственного оборудования и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к созданию опасных ситуаций;

- требования к размещению оборудования в производственных помещениях (на производственных площадках), обеспечивающие удобство и безопасность его использования, технического обслуживания и ремонта, требования по оснащению помещений и площадок средствами защиты, не входящими в конструкцию производственного оборудования;

- сведения об уровнях шума, вибрации, излучений, вредных веществ, микроорганизмов и других опасных и вредных факторов, генерируемых производственным оборудованием в окружающую среду;

- описания порядка ввода производственного оборудования в эксплуатацию и способов предупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям;

- указание допустимых пределов и внешних воздействий (температуры, атмосферного давления, влажности, солнечной радиации, ветра, обледенения, вибрации, ударов, землетрясений, агрессивных газов, электромагнитных полей, вредных излучений, микроорганизмов и т.п.) и воздействий производственной среды, при которых безопасность производственного оборудования сохраняется;

- правила управления оборудованием при всех предусмотренных режимах его работы и описание действий работающих в случае возникновения опасных ситуаций (включая пожаровзрывоопасные);

- описание способов своевременного обнаружения отказов встроенных средств защиты и действий работающих в этих случаях;

- регламент технического обслуживания и приемы его безопасного выполнения;

- правила обеспечения пожаро-, взрывоэлектробезопасности;

- правила транспортировки, хранения и эксплуатации производственного оборудования;

- требования к обучению работающих (включая тренаж), возрастные и другие ограничения, а также требования к обслуживающему персоналу по использованию средств индивидуальной защиты;

- правила безопасности при осуществлении дезинфекции, дегазации и дезактивации.

6.5. Производственное оборудование должно оставаться безопасным в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации и настоящих Правилах.

6.6. Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ и микроорганизмов в количестве выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.

6.7. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

Технические средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности (предотвращение образования пожаро- и взрывоопасной среды, исключение образования источников зажигания и инициирования взрыва, предупредительная сигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция, герметические оболочки, аварийный слив горючих жидкостей и стравливание горючих газов, размещение производственного оборудования или отдельных частей в специальных помещениях и т.д.) должны соответствовать ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.004, ГОСТ 12.1.010, ОНТП 24-86, техническим условиям и эксплуатационной документации на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).

6.8. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

Технические средства и способы обеспечения электробезопасности (ограждение, заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.) должны соответствовать ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.2.007.3, ГОСТ 12.2.007.4, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.7, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 2787, "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)", настоящим Правилам.

6.9. Производственное оборудование должно быть выполнено и смонтировано так, чтобы исключать накопление зарядов статического электричества до количества, представляющего опасность для работников, и возможность пожара и взрыва.

6.10. Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть установлено так, чтобы все опасности, сопутствующие этим видам энергии, были исключены.

Устройство и безопасная эксплуатация данного оборудования должны соответствовать требованиям межотраслевых "Правил устройства и безопасной эксплуатации", правилам безопасности, утвержденным соответствующими федеральными надзорами России, технических условий и эксплуатационной документации на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).

6.11. Оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный и удобный доступ к ним, безопасность при монтаже и эксплуатации.

6.12. Система смазки сборочных единиц и механизмов, расположенных в местах, опасных для обслуживающего персонала, должна быть автоматической или дистанционной. Она должна исключать возможность попадания смазочных масел на сырье и готовую продукцию сахарного производства, на части оборудования, не требующие смазки, а также на площадки обслуживания.

6.13. Схема монтажа оборудования и его эксплуатация должны исключать самопроизвольное ослабление крепления сборочных единиц и узлов и перемещение подвижных элементов за пределы, предусмотренные конструкцией.

6.14. Оборудование должно быть оснащено предохранительными устройствами (предохранительными клапанами, муфтами и др.), предотвращающими возникновение перегрузок элементов конструкции, приводящих к их разрушению и созданию аварийных ситуаций.

6.15. Оборудование, выделяющее тепло, должно быть теплоизолировано так, чтобы температура его наружных поверхностей в местах, доступных для обслуживающего персонала, не превышала 45 °C и не было выделения избыточного тепла в рабочую зону. Теплоизоляция должна быть огнестойкой, устойчивой к влаге и механическим воздействиям. Оборудование с принудительным охлаждением должно иметь блокирующее устройство, исключающее запуск его при отсутствии хладагента.

6.16. Емкости для хранения жидких и легкоиспаряющихся продуктов сахарного производства с температурой выше 45 °C должны иметь расположенные в верхней части смотровые люки и снабжаться надежно действующими приборами указания уровня продукта в емкости.

Емкости для хранения продуктов с температурой ниже 45 °C должны иметь нижние, открывающиеся внутрь, самоуплотняющиеся люки.

6.17. Запорная арматура, размещаемая на аппаратах и резервуарах, должна иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовителя, условный проход, предельно допустимое давление, направление потока среды. На маховичках вентилей, задвижек и кранов должно быть указано направление вращения их при открывании и закрывании.

6.18. Бункеры и воронки для подачи сырья и устройства для выхода готовой продукции должны иметь конструкцию, обеспечивающую при загрузке и выгрузке безопасность обслуживающего персонала. Конструкция загрузочных устройств должна исключать выброс сырья наружу.

6.19. Чистка и мойка оборудования (аппаратов, емкостей) должны производиться без пребывания людей внутри них. Операции по санитарной обработке (удаление остатка, промывка, пропарка, дегазация) должны быть механизированы.

Стационарные аппараты, нуждающиеся в периодическом обеззараживании, чистке и мойке, должны иметь приспособления для поступления пара, воды и других средств, а также устройства стоков и, при необходимости, вентилирования (продувки).

6.20. Узлы оборудования, поверхности ограждений и защитных устройств, являющиеся опасными для обслуживания, должны быть окрашены в опознавательные цвета в соответствии с ГОСТ 14202 и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.