|
Трудовые действия
|
Анализ результативности действующего производства
|
|
Анализ необходимости модернизации существующих технологий и применяемого оборудования
|
|
Определение направления повышения эффективности действующего производства
|
|
Необходимые умения
|
Проводить анализ эффективности использования производственных мощностей
|
|
Проводить анализ и разрабатывать предложения по снижению трудоемкости и норм расхода основных вспомогательных материалов, инструмента и оснастки
|
|
Разрабатывать предложения по совершенствованию технологических процессов и снижению издержек производства
|
|
Разрабатывать предложения по внедрению новых материалов
|
|
Проводить производственные испытания новых материалов и продукции альтернативных поставщиков, новых инструментов и технологической оснастки
|
|
Участвовать в разработке технических требований и технических условий на новые материалы, продукцию альтернативных поставщиков, новые инструменты и технологическую оснастку
|
|
Проводить анализ результатов производственных испытаний на техническую возможность использования новых материалов и продукции альтернативных поставщиков, новых инструментов и технологической оснастки
|
|
Проводить анализ необходимости модернизации существующих технологий и оборудования с целью повышения эффективности производства
|
|
Разрабатывать предложения по оптимизации существующих технологий и оборудования
|
|
Участвовать в разработке проекта смет затрат на модернизацию технологий и оборудования
|
|
Анализировать показатели эффективности модернизации производства
|
|
Разрабатывать предложения по улучшению условий труда
|
|
Подготавливать отчет о соответствии производственных мощностей заданной производственной программе
|
|
Анализировать эффективность использования инструмента и оснастки
|
|
Оформлять отчет о соответствии фактических норм расхода инструмента и оснастки нормативным показателям
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению трудоемкости и норм расхода основных вспомогательных материалов, инструмента и оснастки в соответствии с установленными планами
|
|
Анализировать трудоемкость и непроизводственные потери времени
|
|
Участвовать в оценке технических возможностей потенциальных и альтернативных поставщиков материалов
|
|
Разрабатывать проекты программ производственных испытаний, исследований и оценки технологических свойств новых материалов и продукции альтернативных поставщиков, новых инструментов и технологической оснастки
|
|
Рассчитывать экономическую эффективность применения новых материалов и продукции альтернативных поставщиков, новых инструментов и технологической оснастки
|
|
Анализировать расчеты экономической эффективности применения новых материалов и продукции альтернативных поставщиков, новых инструментов и технологической оснастки
|
|
Анализировать информацию о новых технологиях и материалах
|
|
Определять новые технологии и материалы, перспективные для внедрения
|
|
Применять информационные технологии и специализированные программные продукты
|
|
Необходимые знания
|
Нормативные документы организации
|
|
Единая система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
Нормативные документы и процедуры по разработке технических требований к материалам, инструментам, технологической оснастке
|
|
Инструкция по охране труда
|
|
Инструкция по промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила и методики разработки норм расходов материалов и инструментов
|
|
Основы материаловедения
|
|
Основы автоматизации и роботизации технологических процессов
|
|
Технология машиностроения
|
|
Теория конструкционных материалов
|
|
Принципы базирования при измерениях
|
|
Основы производственных систем
|
|
Технологические режимы процессов
|
|
Последовательность технологических операций
|
|
Современные инженерные методики: статистическое управление процессами; анализ измерительных процессов; планирование качества продукции; процесс согласования производства автомобильных компонентов; анализ видов и последствий отказов
|
|
Методы и методики расчета трудоемкости
|
|
Статистические методы контроля качества продукции и регулирования технологических процессов
|
|
Типовые технологические процессы сборки и регулировки узлов и агрегатов
|
|
Действующие и перспективные технологические процессы
|
|
Особенности специальных технологических процессов: порошковой металлургии, сварки трением, лазерной сварки, резки, упрочнения
|
|
Основы технологических процессов и производств: сварочного, литейного, механообрабатывающего
|
|
Требования к применению смазочно-охлаждающих жидкостей и вспомогательных материалов
|
|
Назначение и технологические возможности оснастки, их виды и типы
|
|
Современные схемы и методы проектирования технологических процессов
|
|
Оборудование и требования безопасности, предъявляемые при его эксплуатации
|
|
Средства и методы измерения, применяемые в различных технологических процессах
|
|
Функциональные и технологические свойства материалов и технология изготовления деталей и узлов
|
|
Особенности различных технологических процессов и типы технологической оснастки
|
|
Современные и перспективные технологии изготовления новых продуктов, технологические свойства и особенности обработки новых материалов
|
|
Методы оценки производительности оборудования
|
|
Методы ведения технологических баз данных
|
|
Методы проведения анализа причин и последствий отказов продукции
|
|
Методы расчета режимов обработки и размерных цепей для различных технологических операций
|
|
Типы, технологические возможности современных инструментов и средств их контроля
|
|
Типы, технологические возможности действующего и нового оборудования
|
|
Типы, технологические возможности современных средств измерения
|
|
Современные программные средства автоматизированного проектирования и моделирования технологических процессов, включая трехмерное моделирование
|
|
Другие характеристики
|
-
|