|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности всех узлов и механизмов, диагностика неисправностей автоматических станков и оборудования
|
|
|
Подготовка необходимых инструментов и приспособлений, обеспечение безопасных условий работы автоматических станков и оборудования
|
|
|
Демонтаж неисправных узлов, разборка механизмов для доступа к поврежденным деталям автоматических станков и оборудования
|
|
|
Ремонт механических узлов, инструментальных и приводных систем автоматических станков и оборудования
|
|
|
Восстановление систем подачи материала автоматических станков и оборудования
|
|
|
Ремонт систем управления, восстановление технологических параметров работы автоматических станков и оборудования
|
|
|
Ремонт гидравлических и пневматических систем, систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования
|
|
|
Установка новых и отремонтированных деталей, сборка узлов и механизмов автоматических станков и оборудования
|
|
|
Проведение пусконаладочных испытаний работоспособности всех систем автоматических станков и оборудования
|
|
|
Регулировка и настройка, восстановление геометрии и калибровка автоматических станков и оборудования после ремонта
|
|
|
Оформление документации по сопровождению ремонтных работ и восстановлению работоспособности автоматических станков и оборудования после ремонта
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать показания систем мониторинга автоматических станков и оборудования
|
|
|
Выявлять причины отказов и поломок, оценивать критичность простоя автоматических станков и оборудования
|
|
|
Проводить комплексную диагностику и локализацию неисправностей в механических, электротехнических системах, в системах подачи материала и аспирации автоматических станков и оборудования
|
|
|
Осуществлять демонтаж, разборку узлов, очистку, дефектацию деталей автоматических станков и оборудования
|
|
|
Производить замену изношенных деталей и узлов, подшипников и валов, восстанавливать резьбовые соединения, геометрию направляющих автоматических станков и оборудования
|
|
|
Осуществлять ремонт узлов смены инструмента, шпиндельных узлов, настройку сервомоторов, энкодеров, тормозов автоматических станков и оборудования
|
|
|
Осуществлять ремонт транспортерных лент и цепей, направляющих и толкателей автоматических станков и оборудования
|
|
|
Обновлять программное обеспечение, восстанавливать настройки, библиотеки инструментов автоматических станков и оборудования
|
|
|
Производить замену фильтров и насосов, уплотнений и прокладок, восстанавливать герметичность соединений гидравлических и пневматических систем, систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования
|
|
|
Выполнять монтаж новых и отремонтированных деталей, сборку узлов и механизмов автоматических станков и оборудования
|
|
|
Выполнять испытания под нагрузкой и тестирование всех режимов работы автоматических станков и оборудования после проведенных ремонтных работ
|
|
|
Оформлять журналы ремонта, акты выполненных работ, составлять отчеты о проведенном ремонте автоматических станков и оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип работы всех основных узлов и механизмов автоматических станков и оборудования
|
|
|
Конструктивные особенности механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем автоматических станков и оборудования
|
|
|
Принципы работы систем мониторинга и диагностики, методы локализации неисправностей в различных системах автоматических станков и оборудования
|
|
|
Технические характеристики комплектующих и запасных частей автоматических станков и оборудования
|
|
|
Методы комплексной диагностики механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем, способы выявления причин отказов и поломок автоматических станков и оборудования
|
|
|
Технологии демонтажа и разборки узлов, методы дефектации деталей и узлов автоматических станков и оборудования
|
|
|
Технологии ремонта механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем
|
|
|
Методы выверки и восстановления геометрии направляющих и базовых элементов автоматических станков и оборудования
|
|
|
Принципы работы систем подачи материала и аспирации автоматических станков и оборудования
|
|
|
Методы восстановления систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования
|
|
|
Система допусков и посадок, технологии ремонтных работ, восстановления посадочных мест
|
|
|
Классификация и характеристики соединений и крепежа, методы восстановления резьбовых соединений
|
|
|
Принципы работы систем управления и программирования, технологии обновления программного обеспечения автоматических станков и оборудования
|
|
|
Способы восстановления технологических параметров, настроек, библиотек инструментов автоматических станков и оборудования
|
|
|
Правила чтения и интерпретации механических чертежей с допусками и посадками, электрических, пневматических и гидравлических схем, схем управления и безопасности
|
|
|
Методы контроля качества работы и испытаний автоматических станков и оборудования, критерии приемки оборудования после ремонта
|
|
|
Требования к оформлению ремонтных журналов, порядок составления отчетов о проведенном ремонте, актов выполненных работ
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|