V. Специальные требования безопасности при проведении технологических процессов нитрования

151. Контроль и регулирование технологических процессов нитрования должны осуществляться в соответствии с проектной и технологической документацией, быть автоматизированы и обеспечены дистанционным управлением и дистанционной регистрацией основных технологических параметров.

152. Нитраторы должны соответствовать конструкторской документации.

153. Змеевики нитраторов должны быть исправными и проверяться в соответствии с технологической документацией, графиками планово-предупредительного ремонта и технического осмотра оборудования.

154. Методы проверки исправности змеевиков и периодичность их проверки указываются в технологической документации.

155. Нитраторы должны быть снабжены автоматическими приборами контроля технологических параметров.

156. Гидравлические затворы в нитраторах должны быть исправными и постоянно залитыми инертной по отношению к реакционной массе жидкостью, предусмотренной технологической документацией.

157. Нитраторы должны иметь предусмотренные конструкторской документацией аварийные спуски или устройства для залива водой, управляемые вручную по месту, автоматически или дистанционно с пульта управления.

158. При аварийных спусках реакционной массы из нитраторов или заливе указанных аппаратов водой должна обеспечиваться безопасность работников.

159. Трубопроводы, соединяющие нитраторы с аварийными емкостями, должны быть минимальной длины и не иметь резких изгибов и участков, где может скапливаться реакционная масса.

160. Объем аварийных емкостей должен соответствовать проектным значениям. Аварийные емкости должны быть заполнены водой до установленного технологической документацией уровня.

161. Технологической документацией предусматривается процедура безопасного осуществления слива содержимого нитраторов в аварийную емкость. Распорядительными документами организации должны быть назначены работники, ответственные за осуществление слива содержимого нитраторов в аварийную емкость.

162. Слив содержимого нитраторов в аварийную емкость должен производиться с одновременным поступлением в нее сжатого воздуха или азота для перемешивания и подачей охлаждающего агента в змеевики.

При аварийном спуске содержимое нитратора должно быть слито полностью, а нитратор промыт водой при соблюдении безопасных условий для работников, установленных технологической документацией.

163. Нитраторы должны быть снабжены принудительной вытяжной вентиляцией для отвода нитрозных газов в абсорбционную установку.

164. Дозируемые компоненты должны вводиться внутрь аппарата в пространство между валом мешалки и змеевиком.

165. В случае применения совмещенных и несовмещенных аппаратов, имеющих шнек-подъемники, допускается дозирование компонентов между стенками аппарата и змеевиком в реакционную массу по направляющим карманам.

Дозирование жидких реагирующих компонентов в нитратор должно осуществляться через дозирующие устройства, предусмотренные проектом.

166. При дозировании в нитраторы твердых компонентов разрежение в нитраторах должно поддерживаться на уровне, посредством поддержания которого исключается попадание пыли от таких компонентов в вентиляционную систему.

167. Дозирование компонентов в нитратор должно быть прекращено при любом процессе нитрования в случае:

снижения интенсивности или полного прекращения перемешивания;

падения давления хладагента в сети ниже уровня, предусмотренного технологической документацией;

повышения температуры в аппарате до предельно допустимого значения, предусмотренного технологической документацией.

168. В период прекращения дозирования компонентов подтекание или случайное попадание дозируемого компонента в нитратор не допускается.

169. При нитровании змеевики всегда должны быть покрыты реакционной массой. Ведение технологического процесса при оголенных (не покрытых реакционной массой) витках змеевиков запрещено.

170. Отбор проб из нитраторов должен проводиться без остановки мешалки. Используемые пробоотборники должны быть снабжены фиксаторами, исключающими возможность падения их в нитратор.

171. При нитровании в совмещенных аппаратах (в том числе с дополнительными сепараторами) разность температуры содержимого нитрационной и сепарационной зон в таких аппаратах должна соответствовать указанной в технологической документации.

172. Допустимое время обогрева нитраторов предусматривается технологической документацией. Обогрев нитраторов и коммуникаций без обмена содержащейся в них массы запрещен.

173. Во избежание возможного разложения нитропродуктов не допускается их отложение и застаивание в трубопроводах, переточных линиях, зонах отдельных частей нитраторов.

174. Трубопроводы, переточные линии, части нитраторов, где возможно отложение нитропродуктов, должны промываться и очищаться способом и с периодичностью, указанными в технологической документации.

175. Конструкция и состояние аппаратуры нитрационных мастерских, а также организация технологического процесса, должны исключать попадание посторонних предметов и любых других материалов (смазочных масел, обтирочных материалов) в нитраторы и другие аппараты с кислотами, сырьем, полупродуктами и взрывчатыми веществами.

176. В качестве уплотняющего материала в нитрационных мастерских должны использоваться материалы, исключающие возможность возгорания или повышения температуры выше критических значений параметров, установленных технологической документацией, при контакте таких материалов с кислотами, исходными или получаемыми продуктами. Материалы, допускаемые для уплотнения аппаратуры, должны быть предусмотрены технологической документацией.

177. Прокладочные материалы, используемые для уплотнения аппаратуры, коммуникаций и насосов, должны соответствовать требованиям, установленными специальными техническими условиями.

178. Допускается сброс стоков, содержащих нитроэфиры, в специальную промышленную канализацию, устройство которой должно исключать скопление в ней нитроэфиров.

179. Способ и периодичность очистки коммуникаций и насосов для перекачивания отработанной кислоты от нитропродуктов, которые могут осаждаться и накапливаться в процессе эксплуатации оборудования, предусматриваются в технологической документации.

180. Перед пуском нитрационных мастерских или отдельных аппаратов и коммуникаций после монтажа или ремонта, соответствующие оборудование и коммуникации должны быть тщательно осмотрены, очищены и промыты.