Машинист компрессорных установок 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

Машинист компрессорных установок 2-го разряда

(2-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Машинист компрессорных установок 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 40.02700.01

3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. N 86

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 64/23-ПР от 09.06.2023.

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист компрессорных установок" приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. N 442н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности

Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок

Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок

Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования

Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок

Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки

Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления)

Пуск компрессора на холостом ходу

Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная)

Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева

Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску

Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров

Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки

Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний

Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу

Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению

Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу

Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования

Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования

Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами обслуживания компрессоров

Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов

Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления

Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров

Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия

Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов

Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки

Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок

Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования

Показатели качества охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров

Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения

Осуществлять плановую остановку компрессора в ручном и автоматическом режимах

Правила пуска и останова компрессоров

Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров

Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров

При необходимости осуществлять аварийную (неплановую) остановку компрессора

Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов

Выводить компрессорную установку на заданный режим работы

Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора

Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров

Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения

Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров

Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением

Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей

Принцип многоступенчатого сжатия газов

Принципы работы систем охлаждения в компрессорах

Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке масла в расходные и аварийные баки и по откачке масла

Производительность компрессора и коэффициент полезного действия

Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха

Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов

Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки

Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное)

Применять средства индивидуальной защиты

Оказывать первую помощь пострадавшим

Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом

Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях

Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования

Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа

Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок

Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов

Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ

Правила и способы смазки компрессоров

Требования производственных инструкций компрессорной станции

Требования технологической документации на выполнение работ по заправке масла в расходные и аварийные баки и по откачке масла

Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску

Типы насосов систем охлаждения

Типы приводов компрессорных установок

Устройство и принцип действия противопомпажной защиты

Правила чтения схем электроснабжения

Правила работы с распределительными щитами

Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок

Устройство системы заземления компрессорной установки

Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров

Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников

Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки

Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты

Правила применения средств индивидуальной защиты

Порядок оказания первой помощи пострадавшим

A/02.2

Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности

Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции

Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений

Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины

Виды брака при слесарных работах

Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора

Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции

Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров

Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора

Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров

Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров

Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования

Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту

Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка)

Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности

Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками

Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора

Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт

Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции

Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией

Классификация видов ремонта, их характеристики и сроки проведения

Классификация трубопроводов и их соединений

Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки

Способы антикоррозийной защиты трубопроводов

Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов

Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене

Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов

Производить визуальный контроль изношенности механизмов

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов

Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт

Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств

Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту

Устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора

Порядок чтения детальных и сборочных чертежей

Последствия работы с несбалансированными деталями

Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы

Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок

Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора

Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей

Читать простые чертежи, эскизы и схемы

Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Средства защиты и сигнализации компрессорных установок

Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора

Устройство компрессоров, их узлов и деталей

Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов

Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств

Способы сращивания и связывания стропов разными узлами

Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов

Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Машинист компрессорных установок (2-й разряд)

ОКЗ

8182

Операторы паровых машин и бойлерных установок

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

ЕТКС

§ 189

Машинист компрессорных установок (2-й разряд)

ГИР "Справочник профессий"

Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности

Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте

Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки

При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности

Лица не моложе 18 лет

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, удостоверяющий прохождение профессионального обучения по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.