|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по ремонту технологического оборудования и агрегатов, заявленных дефектах, месте и порядке выполнения работ на предприятиях ГМК
|
|
Получение и анализ информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналога), диагностических карт, дефектных ведомостей о состоянии подлежащего ремонту основного и вспомогательного (включая специализированное) оборудования, машин, устройств и механизмов, технологического инструмента, о характере и частоте режимных сбоев в работе
|
|
Проверка фактического состояния, работоспособности, настроек и установленных режимов подлежащего ремонту оборудования, машин, механизмов (в зависимости от принадлежности ремонтной службы к технологическому переделу) с помощью пробных запусков (прокруток), инструментально, с применением переносного или стационарного диагностического оборудования (стендов) на предприятиях ГМК
|
|
Комплексная диагностика (по мере необходимости) ненадлежаще работающих оборудования, агрегатов, машин, устройств и механизмов
|
|
Проверка комплектности (наличия), анализ проектной (конструкторской), технической документации подлежащего ремонту технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, устройств, технологических инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
Снятие фактических размеров деталей мерительным инструментом, сравнение с требованиями чертежей
|
|
Приемка от эксплуатационного персонала основного специализированного технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки для выполнения ремонтных работ
|
|
Выполнение в соответствии с проектом организации работ (с остановкой или в условиях действующего производства) комплекса работ по ремонту основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, технологического инструмента и оснастки, применяемых (в зависимости от принадлежности ремонтной службы к технологическому переделу) на подземных и открытых горных работах, на обогатительных фабриках, в агломерационном, коксохимическом, металлургическом, гидрометаллургическом, электролизном производствах, прокатном, трубном или метизном производстве
|
|
Демонтаж и разборка технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, узлов; перемещение узлов, машин, деталей в ремонтную зону (цех, участок, стенд)
|
|
Определение межоперационных припусков и допусков на обработку поверхности металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов
|
|
Правка элементов, выравнивание и зачистка поверхностей металлоконструкций специализированного технологического оборудования и агрегатов
|
|
Усиление металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов (при необходимости)
|
|
Зачистка коррозионных очагов металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов
|
|
Сборка и монтаж металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов
|
|
Разметка, установка и перенесение монтажных осей
|
|
Сборка и монтаж оборудования, агрегатов по завершении ремонта узлов, деталей, конструктивных элементов, восстановление технологической обвязки, коммутации, систем управления, энергообеспечения и технологической логистики на предприятиях ГМК
|
|
Регулирование/восстановление настроек, режимов, характеристик отремонтированных основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических приспособлений, инструмента и оснастки
|
|
Монтаж, балансировка, центровка и регулирование узлов и механизмов ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования
|
|
Выполнение смазочных работ в соответствии с картами смазки, наладка работы и регулирование смазочной автоматики
|
|
Выверка технологического оборудования и агрегатов нивелиром 2-го и 3-го класса точности
|
|
Опробование отремонтированного оборудования пробным запуском/на холостом ходу
|
|
Окраска, антикоррозийная обработка металлоконструкций корпусов технологического оборудования и агрегатов
|
|
Передача в установленном порядке отремонтированных основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, машин и механизмов эксплуатационному персоналу
|
|
Ведение журнала учета выполненных работ и рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуального осмотра и (или) с использованием инструментальных средств исправность технологического оборудования и агрегатов с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов
|
|
Анализировать полученную от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналога), диагностических карт, дефектных ведомостей о состоянии подлежащего ремонту основного и вспомогательного (включая специализированное) оборудования, машин, устройств и механизмов, технологического инструмента, о характере и частоте режимных сбоев в работе
|
|
Проверять корректность и соответствие техническим требованиям режимов работы специализированного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов пробными запусками, инструментально и (или) с применением переносного/стационарного диагностического оборудования (стендов)
|
|
Выявлять признаки, причины и определять характер неисправности, сбоев настроек обслуживаемого основного и вспомогательного (включая специализированное) оборудования, агрегатов, машин, устройств и механизмов, технологического инструмента
|
|
Выполнять комплекс предремонтной диагностики (по мере необходимости) ненадлежаще работающих единиц оборудования, агрегатов, машин, механизмов или отдельных узлов, сборок, деталей
|
|
Проверять комплектность (достаточность) проектно-конструкторской и технической документации на подлежащие ремонту основное и вспомогательное технологическое оборудование, агрегаты, машины, устройства и механизмы
|
|
Принимать от эксплуатационного персонала согласно регламенту и правилам основное и вспомогательное технологическое оборудование, агрегаты, машины, устройства и механизмы для выполнения ремонтных работ
|
|
Пользоваться инструментом, механизмами, приспособлениями и оснасткой, необходимыми для выполнения работ по ремонту технологического оборудования и агрегатов, эксплуатируемых на предприятиях ГМК
|
|
Выполнять в соответствии с проектом и проектом (планом-графиком) организации работ (далее - ПОР) с остановкой или в условиях действующего производства комплекс работ по ремонту основного и вспомогательного технологического оборудования, агрегатов, машин, устройств и механизмов, технологического инструмента и оснастки общего назначения, а также специализированного (по специализации ремонтной службы) на подземных и открытых горных работах, на обогатительных фабриках, в агломерационном, коксохимическом, металлургическом, гидрометаллургическом, электролизном, прокатном, трубном и метизном производстве
|
|
Выбирать и применять необходимые для диагностики инструмент, механизмы, приспособления и оснастку при ремонте технологического оборудования и агрегатов
|
|
Производить в соответствии с ПОР (технологической картой ремонтных работ), проектно-конструкторской и технической документацией демонтаж, разборку, сборку и монтаж технологического оборудования, агрегатов, машин и механизмов на предприятиях ГМК
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на обработку, состояние поверхности корпусов и металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов
|
|
Производить в соответствии с ПОР (технологической картой ремонтных работ) замену узлов и деталей, механизмов, правку элементов, выравнивание, усиление (при необходимости) металлоконструкций, зачистку поверхностей и коррозионных очагов, антикоррозийную обработку и окраску корпусов и металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов
|
|
Выбирать и применять различные виды антикоррозийной обработки и окраски металлоконструкций корпусов и технологического оборудования и агрегатов, эксплуатируемых на предприятиях ГМК
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
Виды, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, узлов и деталей, специальных механизмов, приспособлений для ремонта технологического оборудования и агрегатов, машин и механизмов
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, технических режимных сбоев и неисправностей технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
Виды, группы, назначение, способы, типовые варианты ПОР технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа технологического оборудования, агрегатов, машин и механизмов
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила зачистки коррозионных очагов, антикоррозийной обработки и окраски корпусов и металлоконструкций технологического оборудования, и агрегатов
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля, комплексной диагностики технологического оборудования и агрегатов
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов, деталей и механизмов технологического оборудования и агрегатов
|
|
Требования технологических инструкций по ремонту технологического оборудования и агрегатов
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию корпусов и металлоконструкций
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
Порядок, правила и методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированных оборудования и агрегатов
|
|
Устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных средств, диагностического оборудования
|
|
Способы разметки и обработки различных деталей, система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и агрегатов, профилактические меры по предупреждению поломок, выхода из строя узлов, деталей и механизмов, коррозионного износа и аварий
|
|
Точность обработки, шероховатость: измерение, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
Другие характеристики
|
-
|