|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей и о принятых компенсаторных мерах
|
|
Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса
|
|
Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними
|
|
Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи
|
|
Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи
|
|
Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах
|
|
Контроль температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей
|
|
Контроль установки диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки, и правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах
|
|
Проверка состояния и работы приборов в кабине и на газосборниках
|
|
Замер температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов
|
|
Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках
|
|
Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты
|
|
Проверка наличия и комплектности инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса
|
|
Периодические замеры температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее с систематизацией информации
|
|
Разработка планов мероприятий по изменению температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи при изменении оборотов, качественных показателей кокса, при выводе печей из серии и эксплуатации
|
|
Оперативное руководство задействованным в мероприятиях по изменению режимов персоналом с принятием решений и внедрением, при необходимости, дополнительных мероприятий по ходу изменения режимов
|
|
Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену
|
|
Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур
|
|
Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования
|
|
Планировать изменение режимов коксовых батарей, формировать необходимые задания на изменения режимов
|
|
Координировать действия задействованного в мероприятиях по изменению режимов персонала
|
|
Производить замеры: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах
|
|
Устанавливать режимы работы оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса
|
|
Контролировать состояние регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры
|
|
Обеспечивать заданное распределение давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи
|
|
Контролировать заданный режим обогрева коксовых печей и батарей
|
|
Формировать графики выдачи кокса на переходных режимах
|
|
Пользоваться алгоритмами изменения режимов коксовых батарей
|
|
Определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от заданных значений
|
|
Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования газового хозяйства
|
|
Предупреждать неблагоприятные воздействия на окружающую среду
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых печей, технологических коммуникаций, оборудования и механизмов газового хозяйства коксовой батареи, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры
|
|
Технологический процесс коксования, влияние изменения режимов обогрева, графиков выдачи, факторы, влияющие на показатели качества кокса
|
|
Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент)
|
|
Контролируемые газовщиком параметры (критерии) технологического процесса, режимы работы оборудования коксовых печей, оптимальные значения, порядок, правила и допустимые диапазоны корректировки
|
|
Предельные значения ампеража при выдаче коксовых печей, порядок выявления причин отклонений от предельных значений, способы воздействия
|
|
Основные качественные показатели кокса
|
|
Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей
|
|
Схема расположения регулирующих приспособлений, приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей
|
|
Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей
|
|
Заданные и предельно допустимые температуры в различных зонах кладки коксовых печей
|
|
Методика и способы замеров: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах
|
|
Схемы и алгоритмы автоматического управления режимами обогрева коксовых печей
|
|
Способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева
|
|
Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов)
|
|
Основные параметры процесса коксования: физико-механические свойства угольной шихты, период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей
|
|
Гидравлические показатели работы печей при различных режимах (давление отопительного газа в общем и боковых газопроводах, разрежение в общем и боковых боровах и на дымовой трубе, разрежение в различных контролируемых точках отопительной системы, давление коксового газа в подсводовом пространстве и на поде камер в конце периода коксования)
|
|
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых показателей от нормы
|
|
Типичные причины и признаки сбоя режимов технологического процесса, неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения
|
|
Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы
|
|
Схемы, способы, порядок проверки аварийной сигнализации и блокировок, средств производственной сигнализации и средств связи при нарушениях гидравлического и температурного режимов обогрева коксовых батарей
|
|
Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры
|
|
Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе
|
|
Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|