III. Специфические требования к отдельным узлам компрессорных установок

III. Специфические требования к отдельным

узлам компрессорных установок

3.1. Для обеспечения герметичности компрессорной установки следует предусматривать:

отвод газа из фонарей или фонарных частей направляющих;

отвод газа из сальников и бака системы промывки сальников;

отвод газа из продувочной емкости низкого давления.

3.2. При аварийной разгерметизации оборудования время срабатывания отключающих устройств должно быть минимальным, но не должно быть менее времени отключения источников давления, установленного регламентом, а также следует исключать поступление в окружающую среду горючих парогазовых продуктов.

3.3. Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) и нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин.

При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами.

3.4. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте.

Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.

Бак продувок следует соединять с линией всасывания I ступени и атмосферой и предусматривать устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией.

3.5. Компрессорные установки следует оснащать гидрозатворами, спускными вентилями (воздушниками) или сдвоенной запорной арматурой для обеспечения контроля герметичности и предотвращения перетечек газа в соответствии с проектом.

3.6. Компрессорные установки следует оборудовать предохранительными клапанами в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.7. Запорная арматура по герметичности выбирается в соответствии с требованиями нормативно-технических документов и обосновывается в проекте.

3.8. Отключение компрессорных установок как по всасыванию, так и по нагнетанию осуществляется с помощью сдвоенной арматуры с воздушником между ними.

Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания допускается производить с помощью одного запорного органа.

В обоснованных случаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать поворотную заглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.

3.9. На линиях отбора газа после промежуточных ступеней может быть предусмотрено отключение с помощью двух запорных органов с воздушником между ними.

3.10. В компрессорных установках автоматически обеспечивается аварийный сброс газа в закрытую или факельную систему.

3.11. Тип запорной, регулирующей и предохранительной арматуры выбирается в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.12. Компрессорные установки обеспечиваются продувочным инертным газом или воздухом в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.13. Параметры продувочных газов, в том числе содержание кислорода и механических примесей в инертном газе, устанавливаются разработчиком проекта в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

3.14. Узлы компрессорной установки, в которых может скапливаться конденсат и масло или смесь конденсата с маслом, следует продувать в бак продувок для отделения жидкости от газа.

3.15. По газовой линии бак продувок следует соединять либо со всасывающей линией 1-й ступени, либо с закрытой системой, куда осуществляются сбросы газа из других узлов компрессорной установки.

3.16. В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием продувку аппаратов следует осуществлять в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией 1-й ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления следует соединять с закрытой системой.

3.17. На продувочных линиях аппаратов компрессорной установки следует устанавливать по два вентиля, один из которых должен выполнять функцию дросселирующего, а другой - функцию запорного.

3.18. Трубопроводы продувки рассчитываются на прочность:

до запорного и дросселирующего органа включительно - на рабочее давление ступени;

за запорным и дросселирующим органом - на давление открытия предохранительного клапана на баке продувок;

за запорным органом до бака продувок - на давление, установленное газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытые продувочные запорные органы.

3.19. При установке в машинном зале нескольких компрессорных установок при обкатке на воздухе одной из них не допускается направлять продувки аппаратов машины, работающей на воздухе, в общий коллектор продувок и, соответственно, в бак продувок. Отключение компрессорной установки при ее обкатке на воздухе осуществляется с помощью съемных участков трубопроводов.

3.20. Метод продувки (ручной или автоматический) определяется проектом системы управления компрессорной установки.

3.21. Каждую ступень компрессора следует снабжать предохранительным клапаном на линии нагнетания. В дожимающих компрессорных установках следует предусматривать и предохранительный клапан перед 1 ступенью.

3.22. Газ к предохранительному клапану следует отбирать в местах с наименьшей пульсацией потока. Установка запорной арматуры до и после предохранительного клапана не допускается.

3.23. Если газ при дросселировании в клапане охлаждается до минусовых температур, предохранительный клапан следует устанавливать на нагнетательном трубопроводе до холодильника.

3.24. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в системе не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление:

более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в системе до 0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно,

на 15% при избыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кг/см2),

на 10% при избыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кг/см2) включительно.

3.25. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и вредные газы, следует выбирать пружинными без рычага для контрольных продувок.

3.26. В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давления ниже 50 кПа (5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ следует возвращать в линию всасывания I ступени.

В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ следует направлять в закрытую систему или на факел.

3.27. Каждый предохранительный клапан следует отрегулировать на заводе - изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана давления настройки. Это давление должно соответствовать расчетным параметрам ступени с учетом противодавления в закрытой системе и соответствовать указанному в проектной документации.

3.28. В случае, если по роду производства или из-за свойств сбрасываемого газа предохранительный клапан не может надежно работать и обеспечить герметичность, сосуд следует оснащать предохранительной мембраной в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

3.29. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для обслуживания.

3.30. Компрессорные установки обеспечиваются надежной системой водяного или воздушного охлаждения.

3.31. Для компрессорных установок с водяным охлаждением применяется закрытая циркуляционная система охлаждения.

Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытой системой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключения допускается применение открытой системы. Режим работы системы охлаждения принимается в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации компрессора и обосновывается в проекте.

3.32. При использовании закрытой системы охлаждения компрессорную установку следует оснащать необходимыми средствами контроля протока воды и предупреждения попадания воды в газовые полости. Методы и периодичность контроля указываются в инструкциях завода-изготовителя по эксплуатации компрессоров. На выходе коллектора отработанной воды из машинного зала следует предусмотреть устройство для определения попадания газа в водяные полости с выводом сигнализации на щит компрессорной.

3.33. В компрессорных установках, работающих на газах или газовых смесях, из которых при сжатии может выпадать конденсат, температура стенок цилиндра должна поддерживаться не менее чем на 10 град. С выше температуры выпадения конденсата сжимаемого газа или одного из компонентов газовой смеси.

3.34. Для спуска воды из системы охлаждения предусматриваются спускные приспособления и воздушники и обеспечивается к ним доступ.

3.35. Качество используемой воды в системе охлаждения компрессорных установок устанавливается в документации организаций-изготовителей:

содержание растительных и механических примесей не более 25 мг/л;

временная жесткость не более 5 мг экв./л;

постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.

3.36. Пропускная способность систем водопровода компрессорной выбирается из условия кратковременной одновременной работы рабочих и резервных компрессоров и обосновывается в проекте.

3.37. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла к компрессорам.

3.38. Для смазки механизма движения и для промывки сальников следует применять циркуляционные системы (принудительные по замкнутому контуру).

3.39. Для смазки цилиндров и сальников следует применять систему смазки под давлением с подачей масла от лубрикаторов смазочных станций. Применяемые масла должны иметь температуру вспышки не менее чем на 20 град. С выше температуры нагнетаемого газа.

3.40. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников устанавливаются фильтрующие устройства, позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц до допустимых норм, устанавливаемых организацией-изготовителем.

3.41. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников следует предусматривать контроль давления и клапаны регулирования давления масла.

3.42. Смазочные масла, применяемые для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников выбираются в соответствии с требованиями инструкций организаций-изготовителей.

3.43. Каждую линию подачи масла на смазку цилиндров и сальников следует оборудовать обратным клапаном.

3.44. В централизованной системе подачи и слива смазочных масел следует предусматривать:

3.45. Емкость для свежего компрессорного масла (для смазки цилиндров и сальников и промывки сальников) с насосом для подачи этого масла из бочек.

3.46. Напорный бак с компрессорным маслом, из которого масло поступает в лубрикаторы компрессоров, располагается в машинном зале на высоте 3 - 4 м выше отметки установки компрессоров.

Подача из емкости свежего компрессорного масла в напорный бак осуществляется теми же насосами, что и подача масла из бочек в емкость.

3.47. Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом для приема этого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из емкости в маслобаки компрессоров.

3.48. Откачку отработанного машинного масла из емкости отработанного машинного масла в бочки или автоцистерны.

3.49. При эксплуатации насосов следует исключать возможность смешения свежего и отработанного масел, а также их попадания на пол.

3.50. На линии нагнетания насосов следует предусмотреть фильтры для очистки масел перед подачей их в емкости.

3.51. Подачу масла из маслосборников (картеров) компрессоров в емкость отработанного машинного масла рекомендуется осуществлять насосами циркуляционной системы смазки механизма движения, для чего на напорной линии насосов следует предусмотреть отвод и необходимую арматуру.

3.52. Для компрессоров, у которых привод масляного насоса циркуляционной системы смазки механизма движения производится от коленчатого вала машины, откачку масла из маслобаков следует осуществлять общим для нескольких машин насосом.

3.53. При установке компрессоров вне помещения, для надежной эксплуатации в зимних условиях, следует предусмотреть предварительный прогрев масла и всех маслопроводов; для исключения осмоления масла температура теплоносителя должна быть не выше 110 град. С.

В системе смазки компрессоров рекомендуется использовать устройство термостатирования, обеспечивающее поддержание температуры масла в заданных пределах как в пусковом, так и в рабочем режимах.

3.54. В инструкциях завода - изготовителя компрессорной установки следует указывать периодичность замены масла, а также специальные требования к изготовлению маслопроводов, исключающие скопление в них грязи (очистка внутренних поверхностей, промывка и пр.).

3.55. Все площадки для обслуживания оборудования должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м и сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,15 м.

Такие же ограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы.

3.56. Лестницы к площадкам постоянного (ежесменного) обслуживания оборудования, расположенным на любой высоте, должны иметь уклон 45 град., а к площадкам периодического обслуживания оборудования - 60 град.

3.57. Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.

Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45 град. должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60 град. и вертикальных - 0,3 м.

Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45 град. и 60 град. должна составлять 0,2 м.

Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки кранов должны выполняться с учетом угла наклона 45 град. и 60 град.

3.58. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.) следует надежно ограждать:

3.59. Маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенные в пределах досягаемости обслуживающим персоналом, ограждаются сплошными или сетчатыми ограждениями.

3.60. Выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементы вращающихся частей компрессорного оборудования следует закрывать круглыми гладкими футлярами (кожухами).

3.61. Местные укрытия, щитки и ограждения должны быть съемными или легкоразборными. Громоздкие ограждения должны иметь разъемы, обеспечивающие возможность разбора их при ремонте оборудования и удобство транспортирования.

3.62. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.

3.63. Для всех разъемных соединений, деталей и сборочных единиц, находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками, вибрирующих или совершающих возвратно-поступательное или вращательное движения, проектом следует предусматривать меры, исключающие самоотвинчивание гаек.

3.64. Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает 45 град., подлежат изоляции или ограждению в местах, доступных для прикосновения обслуживающим персоналом.

Наружные поверхности цилиндров компрессоров изоляции не подлежат.