VII. Специфические требования к резервуарам, оборудованию, арматуре и предохранительным устройствам складов изотермического хранения СУГ

VII. Специфические требования

к резервуарам, оборудованию, арматуре

и предохранительным устройствам складов

изотермического хранения СУГ

7.1. Конструкции всех видов резервуаров должны быть герметичными, исключающими возможность утечек паровой или жидкостной фазы в условиях всего периода эксплуатации.

7.2. Изотермические резервуары подземные и надземные проектируются и изготовляются металлическими и железобетонными, которые могут быть монолитными и с внутренним металлическим резервуаром.

7.3. Проектирование и строительство резервуарных парков с резервуарами, выполненными из железобетона, должны осуществляться по специально разработанным нормам.

7.4. Конструкции металлических резервуаров могут быть одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.

Тип резервуара определяется в процессе проектирования технологических объектов проектной или специализированной организациями.

7.5. Конструкции резервуаров должны учитывать виды воздействий:

технологические (давление и уровень продукта);

снеговые, ветровые нагрузки и нагрузки от оборудования на покрытии резервуара;

нагрузки на штуцера резервуара от трубопроводов обвязки резервуара;

температурные воздействия в процессе пуска, эксплуатации и вывода в ремонт резервуара;

неблагоприятные сочетания воздействий;

сейсмические воздействия.

7.6. Расчетное давление изотермических резервуаров следует принимать выше рабочего на 25%, но не меньше 9806 Па (1000 мм вод. ст.), и с учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм вод. ст.).

7.7. В проекте резервуара должны быть указаны требования к технологии изготовления элементов резервуара и технологии сварки, к испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, по листовой проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов, на соответствие их физико-химических характеристик требованиям действующих государственных стандартов и нормативно-технической документации в области промышленной безопасности.

7.8. Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров, должны соответствовать коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температуре хранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.

7.9. Резервуары необходимо изготовлять из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальными техническими условиями.

Разрабатываемые технические условия должны составляться разработчиком технологического процесса и конструкции резервуара, согласовываться в установленном порядке.

7.10. Контроль герметичности при строительстве осуществляется гелиевыми или галоидными течеискателями или другими равноценными.

7.11. Конструкция резервуара должна предусматривать технологические штуцера, штуцера КиА, не менее двух люков-лазов во внутренний резервуар, люк-лаз в межстенное пространство, люки для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала, места для установки датчиков диагностики технического состояния.

7.12. Резервуары оборудуются наружной и внутренней лестницами, площадками для обслуживания оборудования, арматуры, средств и приборов КиА.

7.13. Штуцера на вводах и выводах в резервуары, а также конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного резервуара должны быть снабжены компенсаторами, рассчитанными на работу в условиях максимально возможной разности температур при испытаниях, пуске, эксплуатации резервуара и опорожнении резервуара при остановке.

7.14. На изотермический резервуар заводом-изготовителем составляется паспорт на основании исполнительной документации по форме, предусмотренной действующими стандартами, и инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации.

7.15. Организация до ввода резервуара в эксплуатацию должна взять его на учет в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования и назначить приказом по организации из числа прошедших специальную подготовку специалистов лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию резервуара.

7.16. Резервуары должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до ввода в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации в соответствии с отраслевыми требованиями и требованиями нормативно-технической документации в области промышленной безопасности.

7.17. Объемы, методы и периодичность технических освидетельствований должны быть указаны в паспорте организации-изготовителя и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Ответственность за своевременное освидетельствование и ремонт резервуара возлагается на технического руководителя организации, за безопасную эксплуатацию - на ответственного специалиста, определенного в п. 7.15.

7.18. При оснащении резервуаров постоянно действующими средствами технической диагностики и оперативного контроля с использованием методов акустической эмиссии срок очередного технического освидетельствования назначается по фактическому состоянию конструкций.

7.19. Фундаменты резервуаров должны соответствовать требованиям строительных норм и правил на основания и фундаменты и дополнительно учитывать результаты воздействия низкой температуры хранимого продукта на фундамент, крен внутреннего корпуса в процессе эксплуатации, коррозионное воздействие окружающего воздуха на фундамент и конструкции фундамента.

7.20. Тепловая изоляция резервуаров должна быть гидрофобной, обеспечивать предотвращение конденсации влаги на наружной поверхности изоляции и технически целесообразную мощность холодильного цикла режима и хранения.

7.21. Технологические условия изотермического хранения организуются в соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств в целях исключения возможности взрыва в системе при регламентируемых проектом значениях параметров процесса.

7.22. Технологическая система разделяется на технологические блоки в соответствии с требованиями п. п. 6.13 и 6.14 настоящих правил с выделением изотермического резервуара в отдельный технологический блок.

7.23. Технологический процесс хранения СУГ в изотермическом резервуаре должен разрабатываться с соблюдением следующих требований:

минимальное парообразование поступающей в резервуар технологической среды;

отбор из резервуара паров технологической среды и одновременный возврат конденсата;

отвод паров технологической среды через управляемые клапаны (дистанционно и автоматически) на факельную систему;

подачу сконденсированной технологической среды на хранение;

отвод конденсированной технологической среды потребителю;

циркуляцию подогретой (регазифицированной) технологической среды для предотвращения вакуума;

продувку азотом межстенного пространства двустенных резервуаров;

аварийный подвод азота или другого инертного газа для предотвращения вакуума;

отвод технологической среды от предохранительных клапанов на факельную систему и в атмосферу.

7.24. Технологическая схема хранения СУГ в изотермических резервуарах должна исключать возможность попадания товарного продукта из резервуара после его нагрева или регазификации обратно, попадание недостаточно охлажденного продукта в резервуар, влияние нарушений параметров технологического режима одного из резервуаров на режим технологической системы и параметры соседних резервуаров.

7.25. Для каждого резервуара необходимо предусматривать установку отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным управлением на трубопроводах, связанных с технологической системой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры на действующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара перед ремонтом, продувки резервуара инертным газом в целях удаления СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из обвалования при аварийной ситуации, а также аварийный отвод технологической среды из резервуара.

7.26. Система термостатирования может проектироваться общей для группы резервуаров и (или) индивидуальной для каждого резервуара в зависимости от однородности и наименования технологической среды.

Выбор системы термостатирования определяется проектными и научно-исследовательскими организациями, исходя из назначения и условий эксплуатации резервуаров, их размещения, производственной деятельности потребителя и поставщика продукта.

7.27. Системы охлаждения СУГ перед поступлением в резервуары и системы термостатирования изотермического и полуизотермического хранения должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации холодильных систем.

7.28. Технологическое оборудование, арматура и трубопроводы должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 6 настоящих правил и данного раздела.

7.29. Резерв технологического оборудования, в том числе компрессоров, должен приниматься исходя из условия обеспечения непрерывности работы системы термостатирования.

7.30. При выборе основного технологического оборудования и предохранительных клапанов необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на тепловой баланс в резервуаре:

для режима хранения продукта с температурой ниже температуры окружающей среды принимается абсолютная максимальная температура с учетом солнечной радиации;

для режима заполнения - максимальная температура поступающего в резервуар продукта и максимальная наружная температура с учетом солнечной радиации;

для случая пожара соседнего резервуара температура наружной стенки (или корпуса изоляции) принимается 600 град. С при одновременном сбросе на факел и орошении резервуара;

для режима хранения продукта при температуре выше окружающей среды - абсолютная минимальная температура наружного воздуха и отвод тепла при откачке продукта из резервуара.

7.31. Расчетное значение параметров арматуры и трубопроводов должно приниматься по температуре насыщения СУГ в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации холодильных систем.

Прокладка трубопроводов на резервуаре должна быть учтена в его конструкции.

7.32. Трубопроводы отвода паровой фазы с рабочей температурой выше температуры окружающей среды должны иметь систему обогрева для предотвращения конденсации паровой фазы внутри трубопровода. Температура теплоносителя не должна превышать допустимую для теплоизоляционных материалов.

7.33. Изоляция должна предотвращать конденсацию влаги на наружной поверхности.

Конструкция теплоизоляции "холодных" трубопроводов должна исключать возможность увлажнения в процессе эксплуатации и быть несгораемой.

Для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами среды (ниже -40 град. С) допускается применение трудно сгораемых или самозатухающих изоляционных материалов.

7.34. Изотермические резервуары оборудуются предохранительными клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каждом резервуаре, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету при проектировании технологической системы и резервуара.

Параллельно с рабочими предохранительными клапанами должны быть установлены резервные клапаны, их количество и характеристика должны быть одинаковыми с рабочими.

7.35. Для плановой ревизии и ремонта предохранительных клапанов, до и после резервного и рабочего предохранительных клапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством, исключающим возможность одновременного закрытия арматуры на рабочем и резервном клапанах.

7.36. Для защиты наружного корпуса изотермического резервуара с изолированным межстенным пространством устанавливаются не менее двух рабочих предохранительных клапанов, каждый из которых имеет резерв. Сброс от предохранительных клапанов наружного корпуса осуществляется непосредственно в атмосферу.

7.37. На резервуарах должна быть предусмотрена система клапанов для защиты от вакуума путем подачи азота и (или) топливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное давление вакуумных клапанов должно быть не менее 25% численных значений вакуума, используемых при расчете конструкции резервуара.

7.38. Клапаны для защиты от вакуума устанавливаются и периодически проверяются в соответствии с технической документацией организаций-изготовителей и инструкцией по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации, утвержденной техническим руководителем организации.