Срок действия документа ограничен 1 марта 2029 года.

3.2.6. Трудовая функция

Наименование

Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах

Код

B/06.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе

Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса

Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)

Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки

Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах

Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования

Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов

Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества

Отсекание изделий от пресс-остатка

Смена пресс-инструмента

Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции

Управление автоматическими укладчиками

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси

Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака

Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия

Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями

Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке

Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений, вносить необходимые корректировки в режимы

Определять время окончания процесса прессования (протяжки)

Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции

Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции

Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы

Технологические и производственные инструкции по прессованию

Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции

Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов

Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту

Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения

Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия

Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования

Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек

Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-