|
Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, коллекторы
|
|
1. Поверхности нагрева
|
450 °C и выше
|
|
|
УЗТ
|
Выборочно в зонах с максимальной температурой стенки в объеме не менее 25 труб
|
Каждые 50 тысяч часов
|
При выявлении утонения стенки более 20% от номинальной или более 1,0 мм измерения проводить каждые 25 тысяч ч допускается изменять периодичность контроля (в любую сторону) по решению технического руководителя ТЭС
|
|
ВИК, МКТН или (и) МФ
|
100% доступных труб
|
Каждые 50 тысяч часов
|
1. МКТН и МФ проводятся для поверхностей нагрева из перлитных и аустенитных сталей соответственно.
2. Решение о необходимости проведения МКТН или (и) МФ при каждом диагностировании принимается техническим руководителем ТЭС.
Проведение контроля этими методами является дополнительным
|
|
Оценка состояния металла вырезок (ИВ)
|
Не менее трех вырезок с каждой поверхности нагрева
|
Каждые 50 тысяч часов. При наличии отклонений - по результатам МКТН или МФ периодичность вырезок может быть сокращена.
|
Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева утверждаются техническим руководителем ТЭС
|
|
|
Ниже 450 °C
|
|
|
ВИК, УЗТ, МКТН
|
50% доступных труб
|
Каждые 50 тысяч часов
|
1. Исключая экономайзер
2. Магнитный контроль МКТН проводится факультативно по решению технического руководителя ТЭС
3. Для оребренных поверхностей нагрева контроль проводится на переходных участках с гладкой поверхностью
4. При утонении стенки более 25% от номинальной периодичность контроля сокращается до 25 тысяч ч
|
|
Оценка состояния металла вырезок (ИВ)
|
Не менее 2 труб в зонах с ускоренной коррозией (более 1 мм за 105 ч)
|
С учетом результатов контроля периодичность вырезок может быть сокращена
|
5. Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВИК, УЗТ и МКТН утверждаются техническим руководителем ТЭС
|
|
2. Экономайзер
|
Независимо от параметров
|
-
|
-
|
ВИК
|
100%
|
Каждые 50 тысяч часов
|
Проводится в доступных местах
|
|
|
|
УЗТ
|
5%
|
Каждые 50 тысяч часов
|
При каждом последующем диагностировании в контролируемую группу включаются трубы, не проверенные при предыдущих контролях
|
|
3. Цельносварные топочные экраны
|
300 °C и выше
|
-
|
-
|
ВИК, УЗТ
|
В зоне максимальных тепловых нагрузок в доступных местах
|
Через 50 тысяч часов, далее в каждый капитальный ремонт. На котлах, работающих на газовом топливе, - каждые 100 тысяч часов
|
Количество контрольных участков размером 200 x 200 мм и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной техническим руководителем электростанции
|
|
|
|
|
|
Оценка состояния металла вырезок (ИВ)
|
В зонах, где происходили повреждения
|
В ближайший капитальный ремонт
|
Количество вырезок и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной техническим руководителем ТЭС
|
|
4. Паропровод в пределах котла из сталей: 12МХ и 15ХМ
|
Выше 450 °C
|
-
|
-
|
Измерение остаточной деформации
|
Прямые трубы и гибы
|
Каждые 100 тысяч часов
|
1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации проводится для прямых труб каждые 50 тысяч часов, для гибов - 25 тысяч часов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. При значении назначенного ресурса 100 тысяч часов и менее измерения остаточной деформации прямых труб проводятся при достижении наработки, равной назначенному ресурсу, гибов - равной половине назначенного ресурса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тысяч часов
|
|
12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
500 °C и выше
|
-
|
-
|
|
|
Для прямых труб каждые 100 тысяч часов, для гибов каждые 50 тысяч часов
|
|
10Х9МФБ и Х10CrMoVNb9-1
|
530 °C и выше
|
|
|
|
|
|
|
Независимо от марки стали
|
450 °C и выше
|
-
|
-
|
ВИК (измерение овальности), УЗТ, УЗК, МПК(МПД) или ЦД, РОПС
|
Гибы - 100%
Если количество гибов в составе паропровода в пределах котла более 20 шт. - 50% гибов
|
После выработки половины назначенного ресурса, далее каждые 50 тысяч часов
|
|
|
|
Для перлитных сталей 500 °C и выше
|
-
|
-
|
Мкп (МИ) гибов
|
10%, но не менее двух гибов
|
Остаточная деформация превысила половину допустимого значения.
Для мартенситных сталей после наработки 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов
|
Выбор гибов для оценки микроповрежденности проводится по результатам поверочного прочностного расчета всех гибов
|
|
Для мартенситных сталей 530 °C и выше
|
|
5. Коллекторы пароперегревателей
|
Выше 450 °C
|
500
|
500
|
ВИК
|
Кромки внутренней поверхности радиальных отверстий в количестве не менее 3 шт.
|
После 200 тысяч часов или при достижении назначенного ресурса.
|
1. Контролируется один коллектор каждого вида поверхности нагрева
|
|
2. При обнаружении трещин количество контролируемых коллекторов данной группы удваивается
|
|
3. Для экранных поверхностей контролируется по одному коллектору от каждого экрана
|
|
4. При каждом последующем контроле проверяется не проконтролированный ранее коллектор
|
|
6. Коллекторы
|
450 °C и ниже
|
|
|
|
|
После 200 тысяч часов, далее каждые 100 тысяч часов
|
|
7. Выходной коллектор горячего промперегрева
|
500 °C и выше
|
-
|
-
|
ВИК, МПК (МПД) или ЦД, или ВТК
|
Наружная поверхность коллекторов в центральной части зоны расположения штуцеров на участке протяженностью не менее 1000 мм
|
Каждые 100 тысяч часов
|
Контролируется один из коллекторов данного вида. При достижении назначенного ресурса - все коллекторы котла
|
|
8. Корпус впрыскивающего пароохладителя, штатные впрыски паропроводов между поверхностями нагрева
|
Независимо от параметров
|
500
|
700
|
ВИК, УЗК
|
Наружная поверхность в зоне расположения штуцера водоподающего устройства на длине 100 мм от стенки штуцера
|
Каждые 25 тысяч часов
|
Контролируют все камеры котла.
Контроль методом УЗК выполняется для обнаружения дефектов на внутренней поверхности камеры
|
|
Пусковые впрыски в паропроводах
горячего промперегрева и главных паропроводах
|
|
450 °C и выше
|
ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
Наружная поверхность на нижней образующей на длине 0,5 м от места впрыска и за защитной рубашкой на длине 50 - 100 мм
|
Каждые 25 тысяч часов
|
|
9. Гибы необогреваемых труб в пределах котла с наружным диаметром 57 мм и более
|
Для перлитных сталей 450 °C и выше
|
600
|
700
|
ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
20% гибов труб каждого типоразмера из перлитных сталей;
50% гибов труб из мартенситных сталей
|
После выработки половины назначенного ресурса, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков
|
1. При обнаружении дефектных гибов объем контроля гибов данного назначения увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля увеличивается до 100%
|
|
Для мартенситных сталей 500 °C и выше
|
|
Гибы наружным диаметром менее 76 мм контролировать вырезкой и ВИК наружной и внутренней поверхности
|
Гибы наружным диаметром менее 76 мм - не менее 3 шт. на котел
|
|
2. В контрольную группу включаются гибы: последний перед пароохладителем и первый за ним
|
|
3. Гибы труб диаметром менее 100 мм контролируются каждые 100 тысяч ч
|
|
4. УЗК и МПК (МПД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральные зоны
|
|
5. Гибы, изготовленные из труб электрошлаковой выплавки, контролируют с той же периодичностью в удвоенном объеме
|
|
|
Ниже 450 °C, 24,0 МПа и выше
|
200 (400)
|
-
|
ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
25% гибов труб каждого типоразмера с D/S > 9,0;
10% - с D/S  9,0, но не менее 3-х гибов.
При наработке более 300 тысяч часов объем контроля увеличивается в 1,5 раза
|
После наработки 50 тысяч часов, но не позже, чем через 200 пусков для
D/S > 9,0, и после наработки 100 тысяч часов, но не позже, чем через 400 пусков для D/S 9,0.
|
1. Выбор гибов для контроля проводится из условия, чтобы количество дренируемых и не дренируемых труб находилось в пропорции 1:2
|
|
2. При обнаружении недопустимых дефектов, подтвержденных ВИК вырезки гиба, объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается в два раза.
|
|
Последующий контроль через 50 тысяч часов, но не реже чем через 150 пусков для гибов труб с D/S > 9,0 и через 200 пусков для гибов труб с D/S 9,0
|
|
При повторном обнаружении дефектов объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается до 100%
|
|
Необходимость увеличения объема контроля остальных гибов определяется техническим руководителем электростанции
|
|
3. УЗК и МПК (МПД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны
|
|
4. При очередном контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее
|
|
5. Овальность гибов определяют один раз (при повторных контролях ее не измеряют)
|
|
Гибы наружным диаметром менее 76 мм контролируются вырезкой и ВИК внутренней (и наружной) поверхности
|
Гибы наружным диаметром менее 76 мм - не менее 3 шт. на котел
|
Гибы наружным диаметром менее 76 мм - после 150 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов
|
При обнаружении недопустимых дефектов в гибах наружным диаметром менее 76 мм объем контроля увеличивается в два раза, при повторном обнаружении дефектов подлежат замене 100% гибов труб данного назначения и диаметра
|
|
|
Ниже 450 °C, 10,0 - 14,0 МПа
|
-
|
200
|
ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
Гибы с D/S > 13,3 для котлов 10 МПа и
D/S > 10,9 для котлов 14 МПа - 25%
|
После наработки 100 тысяч часов, но не позже чем через 200 пусков;
|
1. При последующем контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее
|
|
Далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 100 пусков
|
2. Овальность конкретных гибов при повторном контроле не измеряется
|
|
3. При обнаружении недопустимых дефектов бракованные гибы подлежат замене: при этом объем контроля на данном перепуске удваивается. Если при расширенном контроле повторно обнаружены дефекты, подтвержденные ВИК вырезанных гибов, контролю подлежат 100% гибов на всех перепусках котла
|
|
4. Если на котле имеются одновременно перепуски сгибами "тонкостенной" (D/S > 13,3 на котлах 10 МПа D/S > 10,9 на котлах 14 МПа) и "толстостенной" (D/S 13,3 на котлах 10 МПа и D/S 10,9 на котлах 14 МПа) категорий, то контроль "толстостенных" гибов допускается начинать после 200 тысяч часов эксплуатации или после 600 пусков при условии, что по результатам плановых контролей гибов "тонкостенной" категории данного котла не обнаруживалось недопустимых дефектов металла
|
|
|
|
|
400
|
ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
Гибы с D/S 13,3 для котлов 10 МПа и D/S 10,9 для котлов 14 МПа - 15%
|
После наработки 150 тысяч часов, но не позже, чем через 400 пусков;
|
|
5. Гибы с безрасходным (в определенные периоды) режимом эксплуатации (линии рециркуляции, аварийного слива) контролировать в удвоенном объеме
|
|
Гибы наружным диаметром менее 76 мм контролируются вырезкой и ВИК внутренней (и наружной) поверхности
|
Гибы наружным диаметром менее 76 мм - не менее 3 шт. на котел
|
далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков.
|
|
6. Гибы необогреваемых участков обогреваемых труб подлежат контролю в объеме - не менее 2 шт. на котел
|
|
7. Если по результатам контроля гибов "тонкостенной" категории (D/S > 13,3 на котлах 10 МПа и D/S > 10,9 на котлах 14 МПа) были проведены замены отдельных гибов по причине обнаружения эксплуатационных дефектов металла, то периодичность контроля на всех перепусках, содержащих "тонкостенные" гибы, должна быть - каждый капитальный ремонт. Данное требование необязательно, если причины повреждения гибов установлены специализированной научно-исследовательской организацией и по ее рекомендациям устранены
|
|
8. При наработке более 350 тысяч часов или более 1200 пусков объем контроля удваивается
|
|
|
Ниже 450 °C, ниже 10,0 МПа
|
|
400
|
ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ
|
10% гибов труб каждого
типоразмера и назначения, но не менее трех
|
После наработки 150 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков
|
1. При каждом последующем контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее. Овальность гибов измеряется один раз.
|
|
2. При обнаружении дефектных гибов труб данного типоразмера объем контроля увеличивается вдвое, при повторном обнаружении - до 100%
|
|
3. УЗК и МПК(МПД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны
|