Срок действия документа ограничен 1 января 2027 года.
Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов...

Таблица VII.3

Объект контроля

Расчетные параметры среды

Количество пусков до начала контроля

Тип сварного соединения

Метод контроля

Объем контроля

Периодичность проведения контроля

Примечание

Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше

Энергоустановки мощностью менее 300 МВт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Питательный трубопровод от напорного патрубка питательного насоса до котла

Независимо от параметров

-

-

Тип 1

ВИК, УЗК

5%

После 150 тысяч часов, далее каждые 100 тысяч часов

1. При обнаружении в контролируемой группе недопустимых дефектов хотя бы в одном сварном соединении (трубных элементов данного назначения) объем контроля увеличивается вдвое.

При повторном обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до 100%

600

900

Тип 2

ВИК (измерение катета угловых швов), МПК (МПД) или ЦД, УЗК

25%

Каждые 100 тысяч часов, но не реже чем через 400 пусков

2. При каждом следующем контроле обследованию подлежит новая группа сварных соединений

3. В контрольную группу следует включать сварные соединения, ближайшие к расходомерным шайбам на горизонтальных участках

2. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла и турбины, станционные трубопроводы и паропроводы

От 250 до 450 °C

-

-

Тип 1

ВИК, УЗК

5%

Каждые 150 тысяч часов

900

1200

Тип 2

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК

25%

После 150 тысяч часов, далее через каждые 100 тысяч часов, но не реже чем через 600 пусков

3. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла и турбины, станционные трубопроводы и паропроводы из сталей перлитного класса

От 450 до 510 °C

450

600

Тип 1

ВИК, УЗК

10%

После 100, 200 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов

1. При каждом следующем контроле проверке подлежит новая группа сварных соединений

Тип 2

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК

50%

После 100, 200 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков

2. В контрольную группу следует включать сварные соединения после впрыскивающих пароохладителей до первого гиба, а также ближайшие к расходомерным шайбам на горизонтальных участках

510 °C и выше

450

600

Тип 1

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК

20%

После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов

Тип 2

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК

100%

После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков

Тип 1. Сварные соединения центробежнолитых труб

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК

100%

После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов. (По исчерпании назначенного ресурса)

Тип 2. Труб из стали 15Х1М1Ф с литыми деталями из стали 15Х1М1ФЛ

ТВ металла шва и основного металла

100%

Каждые 100 тысяч часов

1. При отношении твердости металла шва к твердости основного металла < 1 сварные соединения подлежат переварке или порядок контроля назначается специализированной научно-исследовательской организацией

4. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла и турбины, станционные паропроводы из сталей мартенситного класса

510 °C и выше

400

500

Тип 1

ВИК, МПК (МПД), или ЦД, УЗК, ТВ

25%

После 100 тысяч ч, далее каждые 50 тысяч часов

В контрольную группу следует включать сварные соединения после впрыскивающих пароохладителей до первого гиба

Мкп (МИ)

Не менее 3-х за каждый перепуск или паропровод и 1 - на каждую группу (вид) коллекторов с расчетной температурой выше 530 °C

Выбор соединений для контроля микроповрежденности осуществляется с учетом результатов неразрушающего контроля

Вырезка сварного соединения (ИВ)

Одна вырезка на котел и на паропровод

После достижения назначенного ресурса

1. Вырезке подлежит сварное соединение, в наибольшей степени подверженное тепловой или силовой нагрузке.

Следует согласовать место вырезки с организацией, которая будет проводить исследование металла

2. По результатам исследования устанавливается срок последующей вырезки соединения для проведения исследований

Тип 2

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, ТВ,

100%

Каждые 50 тысяч часов.

1. Сварные соединения приварки штуцеров (в коллекторы и паропроводы) диаметром менее 100 мм (32 мм и более) контролируют методом ВИК в объеме 100% в доступных местах.

Мкп (МИ)

20%

При необходимости и технической возможности применяют методы МПК (МПД) или ЦД

2. В контролируемые сварные соединения коллекторов следует включать соединения штуцерные и приварки донышек.

3. Соединения для контроля микроповрежденности выбирают с учетом результатов неразрушающего контроля, работающие при температуре выше 530 °C

5. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла и турбины, станционные паропроводы. Разнородные сварные соединения элементов из сталей перлитного и мартенситного классов.

510 °C и выше

400

500

Тип 1 и Тип 2

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, ТВ

100%

Каждые 50 тысяч часов

1. Твердость измеряют с обеих сторон соединения, включая основной металл каждой марки стали

Мкп (МИ)

50%

2. Сварные соединения для контроля микроповрежденности выбирают с учетом результатов неразрушающего контроля, работающие при температуре выше 530 °C

3. Рекомендуется согласовывать место вырезки со специализированной научно-исследовательской организацией

Вырезка сварного соединения (ИВ)

Одна вырезка на котел или на паропровод (Тип 1)

После наработки 100 тысяч часов

4. При отсутствии технической возможности вырезки из разнородного сварного соединения объем контроля на микроповрежденность увеличивается до 100%

6. Трубопроводы из стали 20 (или 15М, 16М)

390 °C и выше

Тип 1

Оценка состояния металла по вырезке для выявления графита (ИВ)

Одно сварное соединение

После 150 тысяч часов, далее каждые 100 тысяч часов

1. При 50%-ном контроле микроструктуры сварных соединений неразрушающими методами вырезку можно не проводить

2. При выявлении свободного графита 1-го балла контроль проводится каждые 50 тысяч ч

3. Оценку состояния металла на вырезке допускается заменять на анализ состояния металла на сколах или спилах при условии, что объем исследований будет не ниже 5 сварных соединений с паропровода.

7. Коллекторы из стали 20 (или 15М, 16М)

Анализ на содержание графита по сколу или реплике (МИ)

Одно соединение на одном из коллекторов каждого вида

После 200 тысяч часов, далее каждые 100 тысяч часов

128. Срок проведения контроля определяется достижением указанных в таблицах VII.1 - VII.3 наработки или количества пусков. При этом оба параметра (наработка и пуски) действуют независимо и срок контроля устанавливается по достижении более раннего из этих двух событий.

В случае обнаружения недопустимых дефектов в металле или сварных соединениях элементов оборудования при эксплуатационном контроле решение о необходимости и объеме дополнительного контроля принимает организация, выполняющая контроль; при необходимости привлекается специализированная научно-исследовательская или экспертная организация.

Допускается заменять контроль сварных соединений методом УЗК на радиографический контроль в том же объеме.

Допускается в дополнение к методам поверхностного контроля металла МПК (МПД) или ЦД применять травление.

По мере накопления опытных данных по длительной прочности металла и эксплуатационной надежности элементов из хромистых сталей мартенситного класса регламент контроля для них может быть уточнен.

Сварные соединения трубопроводов с наружным диаметром 100 мм и более и коллекторов VII. Контроль металла после отработки назначенного ресурса (срока службы)