Современные технологии сферы ведения Минэнерго России

578.

Технология производства высококалорийного угольного топлива

твердое топливо из угля и углеродистыми восстановителями

05.10.10

требование к технологии:

производство топлива требуемого качества осуществляется путем термообработки энергетического угля в среде с пониженным или околонулевым содержанием кислорода при нормальном или повышенном давлении. Теплота сгорания по ГОСТ 147-2013 "Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и расчет низшей теплоты сгорания" - более 6000 ккал/кг

1 июня 2025 г.

да

обязательно

технология производства топлива из кускового угля будет востребована в металлургии и пригодно к использованию в качестве бездымного коммунально-бытового топлива. Снижение энергетических затрат на измельчение исходного угля и исключение стадии брикетирования, а также производство генераторного газа, использование которого позволяет снизить стоимость получаемого продукта, и обеспечивает экологически безопасное производство тепловой энергии

2

579.

Технология производства коксовых дверей повышенной газоплотности

коксовые двери повышенной газоплотности

05.10.10.120

технические характеристики:

степень газоплотности двери не ниже 95 процентов;

Неприлегание ножа уплотняющей рамки двери к раме печи до 0,3 мм под щуп на длине до 300 мм;

Автоматическая компенсация коробления рамы печи по привалочной поверхности до 50 мм;

Разделение конструкции двери на два элемента: уплотняющую рамку и корпус с воздушным зазором между ними для предотвращения перегрева корпуса;

сварной корпус из легированных конструкционных сталей, способный к упругой компенсации динамических нагрузок при прижиме двери двересъемной машиной;

ремонтопригодность уплотняющей рамки и корпуса двери

1 января 2070 г.

да

обязательно

возможно снижение выбросов коксового газа вследствии доработки коксовых дверей повышенной газоплотности

3

579(1).

Технология пенной флотации для извлечения угольных частиц из шламовых вод с сокращением размещаемых на прилегающих территориях отходов

уголь марки ГЖО - газовый жирный отощенный; уголь марки Г - газовый

05.10.10.121;

05.10.10.133

выход (сухой) - 64,9 процента;

выход (натура) - 68,2 процента;

влажность (натура) - 15,6 процента;

зольность - не более 25 процентов;

выход товарной продукции - 68,2 процента

31 декабря 2041 г.

да

необязательно, так как с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе

развитие технологии в будущем возможно в направлении увеличения объема сырья, перерабатываемого методом флотационного обогащения

3

580.

Технология получения алюминиевого сырья с использованием низкокачественных углей

каолин и глины каолиновые прочие

08.12.21

технология переработки полезных ископаемых, содержащих слоистые силикаты (глинистые разности), предполагающая целенаправленное изменение физико-химических свойств компонентов этих руд, направленным термическим модифицированием структуры, и позволяющая осуществлять их дальнейшую переработку способами, обеспечивающими снижение расхода или исключения применения технологической воды.

1 декабря 2024 г.

да

обязательно

возможно создание комплексной технологии глубокой переработки минерального сырья с вовлечением альтернативных энергоносителей

3

581.

Технология горновой газификации углей

кокс и полукокс из каменного угля, бурого угля (лигнита) или торфа, уголь ретортный

19.10.1

технология должна обеспечивать переработку исходного сырья горновым способом; характеристики получаемого синтез-газа должны соответствовать следующим значениям:

теплота сгорания не менее 1100 ккал/кг;

содержание CO₂ от 2 до 5,5 процентов;

содержание CH₄ не менее 0,3 процентов;

содержание CO от 20 до 30 процентов;

содержание H₂ от 6,7 до 9,5 процентов;

характеристики получаемых продуктов (кокс, жидкие топлива и др.) должны соответствовать существующей нормативной документации на соответствующую продукцию

31 декабря 2023 г.

да

обязательно

при разработки и внедрении технологии может быть освоено производство продукции по переработке углей, в том числе отходов обогащения, с перспективой переработки биомассы, твердых бытовых отходов и др., что позволит перерабатывать значительные объемы твердого топлива низкого качества с выдачей ценного продукта: синтез-газ, жидкие моторные топлива, водород, кокс и полукокс

2

582.

Технология высокоскоростного пиролиза в кипящем слое

пиролизат бурого угля, соответствующий полукоксу (кокс и полукокс из бурого угля)

19.10.10.120

требования к технологии:

полукокс может быть использован для агломерации руд, ферросплавного производства.

При теплоте сгорания не менее 6500 ккал/кг полукокс может быть использован для производства тепловой энергии и высококалорийного топлива

1 января 2050 г.

да

обязательно

получение новых видов полукокса, который позволит монетизировать запасы бурого угля и способен частично заменить дефицитный металлургический кокс

3

583.

Технология производства нового восстановителя-карбонизата из углей

восстановители на базе карбонизированных углей (кокс и полукокс из бурого угля)

19.10.10.120

требования к технологии:

полностью автоматизированный производственный участок для переработки низкокачественного сырья в продукты с использованием плазмохимических технологий. В технологии достигается управляемый пирогенетический эффект при особом одновременном использовании теплового и электрического воздействия на продукт в процессе переработки. Продукт имеет два вида структуры пор анизотропную и изотропную с открытыми сообщающимися порами, что обеспечивает моментальный нагрев стенок пор, чем достигается эффективность работы порового пространства в области температур восстановления оксидов металлов.

Параметры продукта:

крупность, мм - 5,0 40,0;

сернистость, процентов - 0,3;

зольность, процентов - 9,012,0;

выход летучих веществ, процентов 4.0 6.0;

структурная прочность, процентов - 68,072,0;

влажность, процентов - < 4,0;

ств, процентов - 85,0 - 90,0;

пористость, процентов - 47,050,0;

реакционная способность, см3/г·с - 4,00 8,00;

удельное электросопротивление, , Ом.-см (при 1600 °К) - 20,0 - 40,0

1 января 2021 г.

да

обязательно

повышение эффективности производства путем увеличения производительности производства без увеличения производственных мощностей

3

583(1).

Технология GTL-технология производства жидких углеводородов из газового углеводородного сырья. Двухстадийный процесс:

1. Высокотемпературный каталитический процесс парового и автотермического риформинга метана или попутного нефтяного газа с получением синтез-газа;

2. Преобразование синтез-газа в жидкие углеводороды на основе процесса Фишера-Тропша

топливо моторное, включая автомобильный и авиационный бензин

19.20.21

синтетическая нефть.

Показатели качества не нормируются;

уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством;

единичная мощность одной технологической линии не менее 1000 тыс. тонн в год

1 января 2045 г.

да

обязательно

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время

2

583(2).

Технология гидрокрекинга вакуумного газойля

дизельное топливо Евро 5, гидроочищенный вакуумный газойль

19.20.21.315

ГОСТ 32511-2013 (EN 590:2009) "Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия";

высокий выход продуктов товарного качества;

высокий уровень автоматизации

1 января 2045 г.

да

обязательно

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время

2

583(3).

Технология гидрокрекинга остатков

компоненты моторных топлив

19.20.21.315

ГОСТ 32511-2013 (EN 590:2009) "Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия";

переработка гудрона;

высокий выход дистиллятов;

высокий уровень автоматизации;

оптимизированное энергопотребление

1 января 2045 г.

да

обязательно

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время

2

583(4).

Технология гидрооблагораживания дизельных фракций при давлении процесса более 50 бар

дизельное топливо Евро 5

19.20.21.315

ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2009) "Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия"; ГОСТ 32511-2013 (EN 590:2009) "Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия";

использование вторичных дистиллятов;

большой выход продукта

1 января 2045 г.

да

обязательно

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время

2

583(5).

Технология гидродеароматизации дизельных фракций

дизельное топливо Евро 5 зимних классов

19.20.21.325

ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2009) "Топливо дизельное Евро. Технические условия";

ГОСТ 32511-2013 EN 590:2009) "Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия", ГОСТ Р 55475-2013 "Топливо дизельное зимнее и арктическое депарафинированное. Технические условия".

Запас по предельной температуре фильтруемости

1 января 2045 г.

да

обязательно

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время

2

583(6).

Технология производства синтетического жидкого топлива из ненефтяного сырья

синтетическое жидкое топливо;

авиационный керосин;

дизельное топливо

19.20.21;

19.20.25.112;

19.20.25.120

плотность при температуре, равной 20 °C, кг/м³ - не менее 775 (ГОСТ 3900-85 "Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности");

фракционный состав:

температура начала перегонки, °C - не ниже 135 (ГОСТ 2177-99 "Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава");

10 процентов отгоняется при температуре, °C - не выше 135 (ГОСТ 2177-99 "Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава");

50 процентов отгоняется при температуре, °C - не выше 225 (ГОСТ 2177-99 "Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава");

90 процентов отгоняется при температуре, °C - не выше 270 (ГОСТ 2177-99 "Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава");

98 процентов отгоняется при температуре, °C - не выше 280 (ГОСТ 2177-99 "Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава");

остаток от разгонки, процент - не более 1,5 (ГОСТ 2177-99 "Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава");

потери от разгонки, процент - не более 1,5 (ГОСТ 2177-99 "Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава");

кинематическая вязкость, мм² (сСт) при температуре:

20 °C - не менее 1,25 (ГОСТ 33-2016 "Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости");

минус 20 °C - не более 8 (ГОСТ 33-2016 "Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости");

низшая теплота сгорания, кДж/кг - не менее 43120 (ГОСТ 11065-90 "Топливо для реактивных двигателей. Расчетный метод определения низшей удельной теплоты сгорания");

высота некоптящего пламени, мм - не менее 25 (ГОСТ 4338-91 "Топливо для авиационных газотурбинных двигателей. Определение максимальной высоты некоптящего пламени");

кислотность, мг КОН на 100 см³ топлива - не более 0,7 (ГОСТ 5984-99 "Вещества взрывчатые. Методы определения бризантности");

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

технология в перспективе позволит удовлетворить потребности внутреннего рынка в экологическом топливе нового поколения, в том числе часть спроса со стороны Минобороны России, а также выйти на мировой рынок и составить конкуренцию топливу, производимому из нефтяного сырья ввиду его повышенных качественных характеристик

1

йодное число, г йода на 100 г топлива - не более 0,5 (ГОСТ 2070-82 "Нефтепродукты светлые. Методы определения йодных чисел и содержания непредельных углеводородов");

температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °C - не ниже 28 (ГОСТ 6356-75 "Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом виде");

температура начала кристаллизации, °C - не выше минус 55 (ГОСТ 5066-2018 "Топлива моторные. Методы определения температур помутнения, начала кристаллизации и замерзания" - метод Б);

термоокислительная стабильность в статических условиях при 150 °C:

концентрация осадка, мг на 100 см³ топлива - не более 6 (ГОСТ 11802-88 "Топливо для реактивных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в статических условиях");

концентрация растворимых смол, мг на 100 см³ топлива - не более 30 (ГОСТ 11802-88 "Топливо для реактивных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в статических условиях");

концентрация нерастворимых смол, мг на 100 см³ топлива - не более 3 (ГОСТ 11802-88 "Топливо для реактивных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в статических условиях");

объемная (массовая) доля ароматических углеводородов, процент - не более 20 (22) (ГОСТ Р 52063-2003 "Нефтепродукты жидкие. Определение группового углеводородного состава методом флуоресцентной индикаторной адсорбции", ГОСТ 6994-74 "Нефтепродукты светлые. Метод определения ароматических углеводородов");

концентрация фактических смол, мг на 100 см³ топлива - не более 4 (ГОСТ 1567-97 "Нефтепродукты. Бензины автомобильные и топлива авиационные. Метод определения смол выпариванием струей");

массовая доля общей серы, процент - не более 0,10 (ГОСТ Р 51947-2002 "Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии");

массовая доля меркаптановой серы, процент - не более 0,001 (ГОСТ 17323-71 "Топливо для двигателей. Метод определения меркаптановой и сероводородной серы потенциометрическим титрованием");

массовая доля сероводорода, процент - отсутствие (ГОСТ 1732371-71 "Топливо для двигателей. Метод определения меркаптановой и сероводородной серы потенциометрическим титрованием");

испытание на медной пластинке при 100 °C в течение 3 ч - выдерживает (ГОСТ 6321-92 "Топливо для двигателей. Метод испытания на медной пластинке");

зольность, процент - не более 0,003 (ГОСТ 1461-75 "Нефть и нефтепродукты. Метод определения зольности");

содержание водорастворимых кислот и щелочей - отсутствие (ГОСТ 6307-75 "Нефтепродукты. Метод определения наличия водорастворимых кислот и щелочей");

содержание механических примесей и воды - отсутствие (п. 4.5. ГОСТ 10227-2013 "Топлива для реактивных двигателей. Технические условия");

массовая доля нафталиновых углеводородов, процент - не более 1,5 (ГОСТ 17749-72 "Топливо для реактивных двигателей. Спектрофотометрический метод определения нафталиновых углеводородов");

люминометрическое число - не ниже 50 (ГОСТ 17750-72 "Топливо для реактивных двигателей. Метод определения люминометрического числа на аппарате типа ПЛЧТ (аппарат для определения люминометрического числа топлива)");

взаимодействие с водой, балл:

состояние поверхности раздела - не более 1 (ГОСТ 27154-86 "Топливо для реактивных двигателей. Метод испытания на взаимодействие с водой");

состояние разделенных фаз - не более 1 (ГОСТ 27154-86 "Топливо для реактивных двигателей. Метод испытания на взаимодействие с водой").

Удельная электрическая проводимость, пСМ/м:

без антистатической присадки при температуре 20 °C - не более 10 (ГОСТ 25950-83 "Топливо для реактивных двигателей с антистатической присадкой. Метод определения удельной электрической проводимости");

термоокислительная стабильность при контрольной температуре 275 °C:

перепад давления на фильтре, мм рт.ст. - не более 25 (ГОСТ Р 52954-2013 "Нефтепродукты. Определение термоокислительной стабильности топлив для газовых турбин");

цвет отложений на трубке, баллы по цветной шкале (при отсутствии нехарактерных отложений) - не более 3 (ГОСТ Р 52954-2013 "Нефтепродукты. Определение термоокислительной стабильности топлив для газовых турбин")

584.

Технология по обработке нефтесодержащих отходов, включая сепарацию, фильтрование, сушку жидких нефтепродуктов

установка по переработке нефтешламов

19.20.28.110

требования к технологии: применение трех этапов рециклинга жидковязкого нефтешлама:

выделение нефтяной фракции путем центрифугирования с использованием реагентов;

ее фильтрование и дистилляцию в ректификационной колонне с получением основной продукции.

4 июня 2040 г.

да

обязательно

технология развития направлена на перспективный переход к зеленой энергетике

3

585.

Технология по утилизации твердых отходов

топливо жидкое прочее, не включенное в другие группировки

19.20.28.190

требование к технологии:

соответствие ГОСТ 10585-99 "Топливо нефтяное. Мазут"

4 июня 2040 г.

да

обязательно

технология развития направлена на перспективный переход к зеленой энергетике и снижение нагрузки на окружающую среду

3

585(1).

Технология гидрооблагораживания вакуумных газойлей при давлении процесса более 50 бар

гидроочищенный вакуумный газойль

19.20.28.190

содержание серы и азота - не более 0,05 процента масс.;

содержание Ni + V (никель + ванадий) - не более 0,2 ppm

1 января 2045 г.

да

обязательно

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время

2

585(2).

Технология получения полипропилена. Каталитический процесс жидкофазной и/или газофазной полимеризации пропилена

полипропилен

20.16.51.110

уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии с действующим российским законодательством;

единичная мощность производства (мощность одной технологической линии) не менее 200 тысяч тонн полипропилена в год;

расход пропилена не более 1,01 кг на 1 кг полипропилена

1 января 2045 г.

да

необязательно

предоставляется возможность проведения модернизации и внедрения инноваций для обеспечения конкурентоспособности производства

2

585(3).

Технология производства линейного полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности

линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен высокой плотности

20.16.10

возможность выпуска полиэтилена различных марок по технологии Unipol PE:

бимодальная пленочная марка;

бимодальная трубная марка;

марки на катализаторе Циглера;

хромовые марки;

металлоценовые марки.

Возможность использования в качестве сомономера как бутен-1, так и гексен-1.

При этом используются различные типы катализаторов:

UCATTM J;

UCATTM B;

UCATTM G;

XCATTM EZ-100;

XCATTM HP-100;

PRODIGYTM BMC-200;

PRODIGYTM BMC-300;

ACCLAIMTM K-100;

ACCLAIMTM K-200

или эквивалентов

31 декабря 2050 г.

да

обязательно

Россия, несмотря на существенный сырьевой потенциал, занимает скромные позиции по производству базовых нефтехимических продуктов. Внедрение данной технологии позволит России увеличить долю присутствия на мировом рынке. Также увеличение объемов несырьевого экспорта соответствует национальным целям развития России. Полиэтилен является наиболее широко используемым пластиком в мире и является основным компонентом широкого спектра конечных продуктов, от пластиковых бутылок и пакетов до трубопроводов. Полиэтилен - это термопластик, который плавится при повторном нагревании для вторичной переработки - одна из ключевых причин, по которой он так широко используется

2

585(4).

Технология производства ароматических соединений из попутного нефтяного газа, факельных газов и других углеводородных смесей на основании применения модифицированных цеолитсодержащих катализаторов с оригинальной морфологией цеолитных кристаллов, обеспечивающих высокий выход ароматических соединений

бензол, толуол-ксилольная фракция

20.14.12;

20.14.12.130

технические характеристики бензола:

внешний вид - прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды (по ГОСТ 2706.1-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения внешнего вида и цвета");

цвет - не темнее раствора 0,003 г K₂Cr₂O₇ в 1 куб. дм воды (по ГОСТ 2706.1-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения внешнего вида и цвета");

плотность при 20 °C, - 0,878 - 0,880 г/куб. см (по ГОСТ 3900-85 "Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности" и ГОСТ 57037-2016 "Нефтепродукты. Определение плотности, относительной плотности и плотности в градусах API цифровым плотномером");

температура кристаллизации - не ниже 5,4 °C (по ГОСТ 2706.12-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения температуры кристаллизации бензола");

массовая доля основного вещества - не менее 99,9 процента (по ГОСТ 2706.2-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле");

массовая доля суммы неароматических углеводородов - не более 0,07 процента (по ГОСТ 2706.2-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле");

1 января 2041 г.

да

необязательно, так как в целях внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе этой технологии. Решение о регистрации результатов интеллектуальной деятельности может быть принято в процессе внедрения современной технологии

потенциал развития предлагаемой к внедрению современной технологии заключается в повышении ресурсоэффективности и энергоэффективности технологического процесса. Также к потенциалу' развития технологии можно отнести больший выход ароматических соединений и особенно нафталинов, которые являются ценным сырьем для процессов органического синтеза. Развитие технологии позволит увеличить выход ароматических углеводородов в расчете на превращенное сырье

2

массовая доля толуола - не нормируется (по ГОСТ 2706.2-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле");

окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы - не более 0,1 (по ГОСТ 2706.3-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда.

Методы определения окраски серной кислоты");

массовая доля общей серы - не более 0,00005 процента (по ГОСТ 13380-81 "Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы");

реакция водной вытяжки - нейтральная (по ГОСТ 2706.7-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения реакции водной вытяжки").

Нормы по массовой доле суммы неароматических углеводородов установлены только для бензола, предназначенного для производства капролактама.

Норма по массовой доле толуола установлена для бензола первого сорта, предназначенного для производства стирола.

Массовая доля толуола для бензола высшего сорта не нормируется до 1 января 2020 г. Определение обязательно для набора данных.

Технические характеристики толуол-ксилольной фракции:

конец кипения - 210 °C;

содержание промытых и непромытых смол - не более 10 мг/100 мл;

содержание ароматики - не менее 75 процентов масс;

внешний вид - бесцветная жидкость, смесь углеводородов CnHm.

Сервисное обслуживание указанных продуктов (бензол, толуол-ксилольная фракция) не требуется

585(5).

Технология абсорбционного разделения бутен-бутадиеновой фракции пиролиза с получением бутадиена-1,3

бутадиен-1,3

20.14.11.124

качество продукции в соответствии с ГОСТ Р 55066-2012 "Бутадиен-1,3. Технические условия".

Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии с действующим российским законодательством

1 января 2047 г.

да

необязательно, так как технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне.

С учетом отраслевой специфики разработчиками и владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых предполагается к получению в составе технологии, являются международные лицензиары.

Данные компании-лицензиары вместе с результатами интеллектуальной деятельности для внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей (выход продуктов, качество продукции, расход энергоресурсов) при отсутствии несогласованных изменений технологии

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время. Потенциал развития технологии следующий:

использование высокоэффективных абсорбентов;

сокращение стадий технологического процесса;

создание производств нефтехимической продукции на основе бутадиена-1,3 (АБС-пластики, синтетические каучуки, лактамы, полиамид); создание единых технологических комплексов с производством бутадиена-1,3, метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), алкилата, особо чистого изобутилена

2

586.

Технология автономного теплохладоснабжения быстровозводимых и временных сооружений, а также удаленных и изолированных объектов

тепловые насосы двойного действия

28.25.13.120

требование к технологии:

соответствие ГОСТ EN 378-1-2014 "Системы холодильные и тепловые насосы"

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

потенциал развития технологии находится в области промышленной генерации тепла и холода из возобновляемых источников энергии

3

587.

Технология оптимизации и управление составом агрегатов гидроэлектростанций

электроэнергия, произведенная гидроэлектростанциями общего назначения

35.11.10.116

требование к технологии:

электроэнергия, произведенная гидроэлектростанциями

1 января 2035 г.

да

обязательно

цифровая трансформация отрасли и повышение коэффициента полезного действия электроэнергетических предприятий

3

588.

Технология утилизации отходов обогащения

тепловая энергия

35.30.11.120

требования к технологии:

для выработки электроэнергии в количестве 12 МВт и тепловой энергии в количестве 202 Гкал путем сжигания отходов обогащения рядовых углей - необходимая потребность промпродукта (отхода) - 52 тыс. в год

31 мая 2035 г.

да

обязательно

развитие технологии не планируется

3