Таблица N 7.1

3. Качество сварного соединения при металлографическом исследовании считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:

а) на макрошлифе отсутствуют трещины и непровары;

б) наибольшие размеры любых включений и скоплений не превышают допустимого наибольшего размера, указанного в таблице N 7.1 настоящего приложения, для сварных соединений из алюминиевых сплавов - указанного в приложении N 4 к настоящим Правилам;

в) расстояние между любыми двумя включениями и скоплениями составляет не менее трехкратного наибольшего размера любого из двух рассматриваемых включений или скоплений;

г) сумма наибольших размеров выявленных на макрошлифе включений и скоплений не превышает трехкратного допустимого наибольшего размера одиночного включения, указанного в таблице N 7.1 настоящего приложения, для соответствующей номинальной толщины сваренных деталей. Сумма наибольших размеров выявленных на макрошлифе сварных соединений из алюминиевых сплавов включений и скоплений не превышает трехкратного допустимого наибольшего размера одиночного включения для соответствующей номинальной толщины сваренных деталей. Не учитываются включения и скопления с наибольшим размером до 0,3 мм - для сварных соединений толщиной до 5,0 мм включительно; 0,4 мм - для сварных соединений толщиной до 20,0 мм включительно и 1,5% - для толщин более 20,0 мм;

д) для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений, а также для сварных соединений труб с трубными досками контролируется глубина проплавления.

4. На сварных соединениях титановых сплавов металлографические исследования проводятся для контроля качества газовой защиты шва на поперечных и (или) продольных шлифах путем визуального осмотра поверхности по цветам побежалости и замерами твердости по Виккерсу. Величина твердости в металле шва не должна превышать 230 единиц при сварке проволокой ВТ1-00св, 300 единиц - ПТ-7Мсв, 350 единиц - ВТ6св. Твердость в зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости вокруг этой точки не превышают приведенных выше значений.

Контроль глубины проплавления сварных соединений вварки труб в трубные доски теплообменных аппаратов из титановых сплавов проводится на контрольных сварных соединениях.

5. При металлографическом исследовании стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов с остающимися подкладными кольцами (или на "усах"), а также сварных соединений вварки труб в трубные доски допускается наличие несплошностей протяженностью до 0,4 мм, идущих от конца конструкционного зазора, при условии, что фактическая толщина шва превышает номинальную толщину стенки в месте сварки труб не менее чем на 0,5 мм.

6. Качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при отсутствии трещин в наплавленном металле.