5. Приемка в эксплуатацию

5.1. После окончания монтажа или ремонта приемка баков - аккумуляторов должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации" [1], СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ" [13], СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" [12], СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ" [10] и "Инструкцией о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок" [18].

5.2. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции баков, а также их технологические элементы - разводящие трубы и патрубки, задвижки, клапаны, уровнемеры, средства защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации, а также элементы пожаротушения, обваловки, молниеотводы, заземления и т.д.

5.3. Все вновь смонтированные баки подлежат гидравлическим испытаниям при их приемке в эксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации - после их ремонта, связанного с устранением течи. В процессе испытаний должно быть обеспечено наблюдение за возможным появлением дефектов в отремонтированных местах и стыковых соединениях.

5.4. Приемка смонтированных баков должна производиться с осуществлением пооперационного контроля за монтажными работами в следующем порядке:

промежуточная - скрытых работ, смонтированных конструкций всего бака или его части под производство последующих строительно - монтажных работ;

окончательная - смонтированных конструкций при сдаче бака в эксплуатацию в соответствии со СНиП III-3-76 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения" [14].

5.5. Монтаж вновь построенного или ремонт эксплуатируемого БАГВ считается законченным при следующих условиях:

конструктивные элементы бака, основание и фундамент его выполнены в соответствии с проектом;

оборудование укомплектовано в соответствии с проектом;

металлоконструкции и сварочные материалы соответствуют действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов);

монтаж конструкций выполнен в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами;

средства защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации выполнены в соответствии с проектом;

стальные конструкции огрунтованы и окрашены в соответствии с проектом.

5.6. Приемку нового бака после монтажа или ремонта осуществляет специальная комиссия из представителей строительной и монтажной организаций, заказчика, представителя пожарной охраны и других органов.

5.7. До начала испытаний организации, участвующие в монтаже или ремонте бака, должны представить заказчику техническую документацию на выполненные работы, в том числе:

а) рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций;

б) заводские сертификаты на поставленные металлические конструкции бака;

в) документы о согласовании отступлений от рабочих чертежей при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на деталировочные чертежи, предъявляемые при сдаче работ;

г) акты приемки скрытых работ;

д) акты приемки средств защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации;

е) документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов (сталей, электродов, метизов и других сварочных материалов, а также материалов для окраски), примененных при монтаже;

ж) акты на окраску, выполненную при монтаже;

з) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций бака;

и) журналы монтажных работ;

к) документы о контроле за качеством сварных соединений.

5.8. Перед гидравлическими испытаниями бака необходимо проверить отклонение от проектных значений:

фактических размеров основания и фундамента, которые не должны превышать значений, приведенных в таблице 2;

геометрических размеров и формы стальных конструкций (днище, стенки, крыши), приведенных в таблицах 3 - 6.

Таблица 2

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

ФАКТИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ

┌─────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐

│ Наименование покрытия │ Допустимое │

│ │отклонение, мм│

├─────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤

│Отклонение отметки центра основания от проектной │ │

│при основании: │ │

│плоском │0; +30 │

│с подъемом к центру │+50 │

│с уклоном к центру │-50 │

│Отклонение от проекта отметок основания, опреде- │+/- 10 │

│ляемых в зоне расположения окрайков не реже чем │ │

│через 6 м и не менее чем в восьми точках │ │

│Разность отметок любых не смежных точек основания│не более 20 │

│Отклонение от проекта отметок поверхности кольце-│+/- 5 │

│вого фундамента, определяемых не реже чем через 6│ │

│м и не менее чем в восьми точках │ │

│Разность отметок любых не смежных точек кольце- │не более 10 │

│вого фундамента │ │

│Отклонение от проекта наружного диаметра кольце- │+50; -30 │

│вого фундамента │ │

│Толщина гидроизолирующего слоя на бетонном кольце│не более 5 │

│в месте расположения стенки резервуара │ │

└─────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘

Таблица 3

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

НАРУЖНОГО КОНТУРА ДНИЩА ОТ ГОРИЗОНТАЛИ

┌───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐

│ Вместимость │ Допустимое отклонение, мм │

│ бака, куб. м ├───────────────────────┬────────────────────────┤

│ │при незаполненном баке │ при заполненном баке │

│ ├──────────────┬────────┼──────────────┬─────────┤

│ │разность отме-│разность│разность отме-│разность │

│ │ток соседних │отметок │ток соседних │ отметок │

│ │точек на рас- │ любых │точек на рас- │ любых │

│ │стоянии 6 м │ других │стоянии 6 м │ других │

│ │ │ точек │ │ точек │

├───────────────┼──────────────┼────────┼──────────────┼─────────┤

│Менее 700 │10 │25 │20 │40 │

│ │ │ │ │ │

│700 - 1000 │15 │40 │30 │60 │

│ │ │ │ │ │

│2000 - 3000 │20 │55 │40 │80 │

└───────────────┴──────────────┴────────┴──────────────┴─────────┘

Таблица 4

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ БАКОВ

┌─────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐

│ Наименование │ Допустимое │

│ │ отклонение │

├─────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤

│ Днище │ │

│Отклонение наружного контура днища от горизонтали│см. табл. 2

│Высота хлопунов днища (допустимая площадь одного │не более 150 │

│хлопуна 2 кв. м) │мм │

│ Стенки │ │

│Отклонение внутреннего радиуса стенки на уровне │ │

│днища при радиусе: │ │

│до 12 м вкл. │+/- 20 мм │

│св. 12 м │+/- 30 мм │

│Отклонение высоты стенки от проектной, смонтиро- │ │

│ванной: │ │

│из рулонной заготовки │+/- 15 мм │

│из отдельных листов │+/- 50 мм │

│Отклонения образующих стенки от вертикали │см. табл. 5

│Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль │см. табл. 6

│образующей │ │

│ Кровля │ │

│Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в│+/- 0,02 мм │

│центре и промежуточных узлах от проектных (с уче-│ │

│том строительного подъема) │ │

│Разность отметок смежных узлов радиальных балок и│10 мм │

│ферм │ │

└─────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘

Таблица 5

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

ОБРАЗУЮЩИХ СТЕНКИ БАКА ОТ ВЕРТИКАЛИ

┌─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Высота бака, м │ Допустимое отклонение, мм, по поясам │

│ ├──┬───┬───┬──┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┤

│ │ I│ II│III│IV│ V │ VI│VII│VIII│ IX│ X │ XI│XII│

├─────────────────┼──┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┤

│До 12 вкл. │15│30 │40 │50│60 │70 │80 │90 │70 │80 │80 │90 │

│Св. 12 до 18 вкл.│15│30 │40 │50│60 │60 │70 │70 │ │ │ │ │

└─────────────────┴──┴───┴───┴──┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┘

Примечания. 1. Измерения производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.

2. Проверка отклонений проводится не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

Таблица 6

ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

ВЫПУЧИН ИЛИ ВМЯТИН НА ПОВЕРХНОСТИ

СТЕНКИ ВДОЛЬ ОБРАЗУЮЩЕЙ

┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│Расстояние от нижнего до верхнего│ Допустимое значение │

│ края выпучины или вмятины, мм │ │

├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│До 1500 вкл. │ 15 │

│Св. 1500 до 3000 вкл. │ 30 │

│Св. 3000 до 4500 вкл. │ 45 │

└─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘

5.9. Герметичность всех швов днища проверяется с помощью вакуум - камеры, а швов прочих частей бака - керосином. Контроль просвечиванием проникающими излучениями применяется:

в баках, сооруженных из рулонных заготовок на заводе, проверяется 100% пересечений вертикальных и горизонтальных швов сварных соединений поясов I и II и 50% пересечений поясов III и IV, а на монтажной площадке вертикальные монтажные швы стенок баков вместимостью более 2000 куб. м;

в баках, сооружаемых полистовым методом, проверяются все стыковые соединения I и низа II поясов и 50% соединений II, III и IV преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными;

для всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки баков.

Вместо просвечивания сварных соединений при толщине 10 мм и более может проводиться контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов.

5.10. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:

иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) без резкого перехода к основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы выполняются с плавным переходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин и дефектов;

глубина подрезов основного металла не должна превышать 0,5 мм при толщине стали 4 - 10 мм и 1 мм при толщине стали более 10 мм; все кратеры должны быть заварены.