1. Основные положения

1.1. Последовательность проведения технологических операций следующая:

вырезка контрольной пробки из стыкового сварного соединения паропровода;

проведение контроля качества металла штуцера и участка сварного соединения паропровода в зоне отверстия от вырезанной пробки;

сборка и приварка штуцера угловым швом к стыку паропровода с выполнением промежуточной термической обработки;

обработка поверхности углового шва механическим способом, приварка донышка к штуцеру;

заключительная термообработка и контроль качества штуцерного сварного соединения, стыка паропровода и стыка донышка со штуцером.

1.2. Допускается приваривать штуцер D >= 100 мм к стыку

паропровода при соблюдении следующих условий:

твердость металла шва стыкового сварного соединения

паропровода не должна превышать 230 НВ и должна быть выше

твердости основного металла примыкающих центробежнолитых труб,

а в зоне приварки штуцера должны отсутствовать ремонтные подварки

на стыковом сварном соединении паропровода;

качество стыкового сварного соединения паропровода, оцененное

неразрушающими методами контроля (УЗК, МПД и металлографическим

анализом с помощью реплик) должно удовлетворять требования

действующей нормативной документации (отсутствие скоплений или

цепочек пор ползучести и (или) микротрещин по границам зерен

металла);

должны быть обеспечены:

свободное осевое перемещение центробежнолитых труб в зоне

сварки и термической обработки от теплового расширения металла,

при этом не допускается защемление трубных элементов;

невозможность попадания в зону сварки и термической обработки

золы, нефтепродуктов, грязи, ржавчины, воды;

отсутствие сквозняка;

отсутствие внешних изгибающих нагрузок в зоне сварки и

термической обработки (при необходимости должны быть установлены

временные опоры).