4.6. Неразрушающий контроль толщины стенки

4.6.1. Измерение толщины стенки элементов трубопроводов рекомендуется выполнять ультразвуковыми приборами, отвечающими требованиям действующих стандартов, или методом РГК.

4.6.2. Измерение толщины стенки проводится в целях определения количественных характеристик утонения стенки элементов трубопровода в процессе его эксплуатации. По результатам толщинометрии определяется скорость коррозионного или коррозионно-эрозионного износа стенок и устанавливается расчетом на прочность допустимый срок эксплуатации изношенных элементов, или (и) уровень снижения рабочих параметров, или (и) объем проведения восстановительного ремонта.

4.6.3. Толщину стенки следует измерять на участках (элементах) трубопровода, работающих в наиболее сложных условиях с точки зрения интенсивности коррозионно-эрозионного износа металла: коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления жидкости (застойные зоны и дренажи), а также на участках интенсивного намокания изоляции или подтопления трубопровода.

Расположение контрольных точек и объемы контроля толщины стенки элементов трубопровода определяются программами контроля (см. Приложения Д - К).

4.6.4. Измерениям толщины стенки подвергаются следующие элементы и участки трубопровода с наружным диаметром 76 мм и более или 50 мм и более:

а) гибы (колена) трубопроводов. Измерение толщины стенки на каждом гибе выполняется в трех его сечениях: в центральном (ось симметрии в плоскости гиба) и еще в двух по разные стороны от него на расстоянии, составляющем приблизительно 1/3 расстояния от центральной оси гиба до начала прямого участка. В каждом контрольном сечении гиба измерения проводятся в трех точках: в растянутой зоне (наружный обвод) и в каждой нейтральной зоне. На штампосварных коленах толщину стенки следует измерять также со стороны внутреннего обвода. Измерения толщины стенки секторных отводов выполняются по внутреннему их обводу - не менее одной контрольной точки на каждом секторе, включая примыкающие прямые участки;

б) тройники (за исключением кованых и литых) и врезки в

трубопровод. Объемы контроля определены программами (см.

Приложения Д - К настоящей Инструкции). В число контролируемых в

первую очередь включаются равнопроходные тройники и близкие к ним

(с отношением диаметров коллектора и штуцера D / D <= 1,3).

к ш

Измерения проводятся в четырех точках по периметру штуцерного

ответвления (примерно через 90° по окружности) и в четырех точках

корпуса (коллектора) в окрестности линии сопряжения со штуцером по

разные стороны от него в продольном и поперечном направлениях, а

также в точке коллектора, расположенной против центральной оси

отводящего штуцера;

в) переходы. Контроль следует проводить на концевых цилиндрических частях переходов (с двух сторон) в четырех точках, расположенных примерно через 90° по окружности, одна из которых должна находиться на нижней образующей. Для переходов с постоянной толщиной стенки допускается проводить измерения в центральном сечении (т.е. в конусной части) перехода в четырех диаметрально противоположных точках. Лепестковые (сварные) переходы контролируются в полном объеме: на каждый лепесток должно приходиться не менее одной точки измерения;

г) корпуса арматуры (кроме кованых и литых) начиная с D 150

мм и более для трубопроводов II и III категории и 250 мм и более

для трубопроводов IV категории. Измерения проводятся в четырех

точках равномерно по окружности каждого патрубка (входного и

выходного) и в трех точках нижней части корпуса;

д) плоские заглушки (донышки) трубопроводов. Измерения проводятся в центральной части заглушки и примерно посредине каждого из четырех радиусов, разнесенных примерно через 90° по окружности;

е) линзовые компенсаторы. Контролируется толщина стенки линз не менее чем в четырех точках по окружности;

ж) прямые участки трубопроводов. Измерения толщины стенки на прямых участках трубопроводов следует проводить в местах поворотов трассы, сужений, врезок, в том числе дренажных отводов, в местах установки тройников и арматуры, а также на байпасных, застойных или временно не работающих участках. Толщину стенки в местах установки гибов, переходов, врезок, тройников, компенсаторов и арматуры следует контролировать с обеих сторон от указанных элементов (узлов) на расстоянии не более пяти наружных диаметров трубы от линии стыка (сварного или разъемного) с данным элементом. На прямых участках трубопроводов толщину стенки следует измерять с интервалом не более:

- 15 м для трубопроводов протяженностью менее 150 м;

- 30 м (но не менее 8 контрольных сечений) для трубопроводов протяженностью более 150 м, но менее (или равной) 400 м;

- 40 м (но не менее 12 контрольных сечений) для трубопроводов протяженностью более 400 м.

Толщина стенки трубы в контрольном сечении измеряется в четырех точках, одна из которых должна располагаться на нижней образующей (для горизонтальных участков).

4.6.5. Результаты измерений толщины стенки трубопроводов требуется оформлять в виде протоколов или в форме таблиц, содержащих название или (и) номер элемента, номер точки измерения и результат измерения. Рекомендуемое расположение контрольных точек на элементах трубопроводов показано на приведенных в приложении В (не приводится) схемах.

4.6.6. Объемы контроля толщины стенки трубопроводов определяются программами контроля (см. Приложения Д - К настоящей Инструкции).

4.5. Дефектоскопия поверхности элементов трубопроводов 4.7. Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями