Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

3.4.3. Трудовая функция

Наименование

Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей

Код

D/03.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках

Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб

Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией

Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой

Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты

Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб

Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм

Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов

Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках

Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

Устройство и правила использования универсальных токарных станков

Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб

Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм

Органы управления универсальными токарными станками

Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках

Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Другие характеристики

-