|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
|
|
Проверка наличия, достаточности и работоспособности комплектующих процесса литейного производства, инструмента и оснастки
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и устройств передачи расплава из миксера в литейную машину
|
|
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей
|
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба
|
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
Приемка первичного металла (чушек, слитков) предназначенного для выплавки и цветных металлов и сплавов по маркам и количеству
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Выявлять визуально неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений
|
|
Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки
|
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката
|
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья
|
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Производственные инструкции выплавки и разливки цветных металлов и сплавов
|
|
Технология производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
|
|
Правила подготовки ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии)
|
|
Марки выплавляемых металлов и сплавов
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат
|
|
Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья
|
|
|
Основы металлургии в объеме выполняемых работ
|
|
Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и процесса литья цветных металлов и сплавов, способы его предупреждения
|
|
Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
|
Основные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов
|
|
Параметры технологического процесса литья и прокатки
|
|
Физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
|
|
Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов
|
|
Способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования
|
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции
|
|
Способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
Другие характеристики
|
|