|
Трудовые действия
|
Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей
|
|
Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов
|
|
Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему
|
|
Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации
|
|
Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах
|
|
Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе
|
|
Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)
|
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)
|
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства
|
|
Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
|
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью
|
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
|
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
Необходимые умения
|
Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
|
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации
|
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах
|
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации
|
|
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах
|
|
Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку
|
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
|
|
Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов
|
|
Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства
|
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
|
Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства
|
|
Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации
|
|
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
|
|
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов
|
|
Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения
|
|
Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод
|
|
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|