|
Трудовые действия
|
Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
|
|
Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка
|
|
Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке
|
|
Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение
|
|
Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации
|
|
Определение режимов резания зубофрезерного станка
|
|
Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка
|
|
Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение
|
|
Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания
|
|
Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
|
|
Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка
|
|
Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания
|
|
Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
|
|
Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка
|
|
Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки
|
|
Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления; проверка на биение индикатором
|
|
Установка и крепление долбяков различной конструкции
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
|
|
Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
|
|
Определять режимы резания зубофрезерного станка
|
|
Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
|
|
Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
|
|
Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
|
|
Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
|
|
Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
|
|
Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
|
|
Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
|
|
Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Классификация зуборезных станков
|
|
Система обозначений различных типов зуборезных станков
|
|
Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства
|
|
Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
|
|
Методы проверки зуборезных станков на точность
|
|
Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
|
|
Методы повышения стойкости инструмента
|
|
Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
|
|
Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Понятие о технологическом и производственном процессах
|
|
Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
|
|
Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
|
|
Правила управления крупногабаритными станками
|
|
Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
|
|
Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
|
|
Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
|
|
Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
|
|
Механизация и автоматизация фрезерных работ
|
|
Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков
|
|
Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
|
|
Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
|
|
Конструкция и назначение талей и электротельферов
|
|
Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
|
|
Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
|
|
Типы узлов вязки концов чаловых канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
|
|
Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
|
|
Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк
|
|
Другие характеристики
|
-
|