|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Получение сигнала о готовности стана к работе
|
|
Запуск и остановка прокатного стана
|
|
Подача сигнала (команды) на выдачу металла из нагревательной печи
|
|
Управление подачей заготовки в линию проката стана
|
|
Управление манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами
|
|
Задача необходимого темпа прокатки
|
|
Контроль параметров прокатки
|
|
Корректировка режима прокатки
|
|
Контроль прохождения раската в черновую, промежуточную и чистовую группу клетей
|
|
Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов
|
|
Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за процессом прокатки и работой оборудования с поста управления
|
|
Регулирование в процессе прокатки числа оборотов валков в зависимости от температуры металла, обжатий и нагрузки двигателя
|
|
Контроль и корректировка режима охлаждения металла
|
|
Управление чистовой группой клетей и передача проката на холодильник для его охлаждения или на сматывающие устройства
|
|
Управление сматывающими устройствами
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций с привлечением ремонтных служб цеха
|
|
Выполнение газорезательных работ
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации для оператора поста управления стана горячей прокатки
|
|
Необходимые умения
|
Подбирать оптимальную скорость и другие параметры прокатки в зависимости от марочного и размерного сортамента
|
|
Задавать необходимые параметры прокатки в устройство автоматизированной системы управления
|
|
Использовать средства измерения параметров прокатки
|
|
Определять причины дефектов проката и необходимые корректирующие действия
|
|
Владеть правилами и приемами регулирования скоростного режима прокатки металла
|
|
Взаимодействовать с работниками смежных производственных участков стана
|
|
Управлять оборудованием и приборами в штатном режиме и в аварийных ситуациях
|
|
Реализовывать план ликвидации аварий
|
|
Обеспечивать эффективную эксплуатацию оборудования
|
|
Пользоваться программным обеспечением для оператора стана горячей прокатки
|
|
Необходимые знания
|
Основы теории деформации металла при прокатке
|
|
Требования технологических инструкций по горячей прокатке разных марок и профилей на обслуживаемом стане
|
|
Режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали
|
|
Свойства стали и сплавов, прокатываемых на станах
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, вспомогательного оборудования
|
|
Виды и причины брака при прокатке
|
|
Значение термообработки
|
|
Характеристика двигателя прокатного стана
|
|
Кинематические и электрические схемы управления механизмами
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки
|
|
Принципиальные электрические схемы управления агрегатов
|
|
Отходы металла, образующиеся в процессе выполнения операции, правила обращения с отходами
|
|
Нормы расхода металла по маркам стали
|
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, связи
|
|
Перечень разрешающих условий для транспортировки металла
|
|
Перечень блокировок, аварийных сигналов, способных препятствовать транспорту металла
|
|
Основные требования к выпускаемой продукции
|
|
Правила внутреннего трудового распорядка организации
|
|
Требования основных положений бирочной системы
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение для оператора стана горячей прокатки
|
|
Другие характеристики
|
-
|