Таблица 13

Рисунок 14. Патрубки в стенке резервуара. Общие виды

(не приводится)

Рисунок 15. Патрубки в стенке резервуара. Разрезы

(не приводится)

а) для фланцев по ГОСТ 12820-80 "Фланцы стальные плоские

приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/).

Конструкция и размеры"; б) для фланцев по ГОСТ 12821-80

"Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20 МПа

(от 1 до 200 кгс/). Конструкция и размеры"

Рисунок 16. Соединение фланца и патрубка с обечайкой

(трубой) (не приводится)

3.10.4.9. Расчет врезок патрубков в стенку резервуара.

Прочность стенки резервуара при локальных нагрузках на патрубки рекомендуется проверять для неблагоприятного сочетания трех сосредоточенных усилий: осевой силы вдоль оси патрубка , изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях , при максимальном уровне налива жидкости. Нагрузки на патрубок врезки в стенку резервуара приведены на рисунке 17 настоящего Руководства по безопасности.

Определение комбинации сосредоточенных нагрузок со стороны трубопроводов, возникающих от гидростатического давления в резервуаре, осадок основания и температурных воздействий предоставляются заказчиком или установлена область предельных значений указанных выше нагрузок.

Проверку прочности рекомендуется проводить в соответствии с ГОСТ 31385-2008 "Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия", утвержденным Приказом Ростехрегулирования от 31 июля 2009 г. N 274-ст (подпункт 5.3.6.10), в наиболее нагруженных зонах стенки:

в точках стенки, примыкающих к усиливающему листу патрубка, для внутренней и наружной поверхностей;

в зоне крепления обечайки патрубка к стенке резервуара.

Выбор методик определения предельных нагрузок на патрубки определяется проектной организацией.

Рисунок 17. Нагрузки на патрубок врезки в стенку резервуара

(не приводится)

3.10.4.10. Термообработка врезок в стенку резервуаров.

Рекомендуется подвергать после сварки термообработке врезки DN 300 и более в листы стенки резервуаров толщиной:

свыше 25 мм для стали с пределом текучести менее 265 МПа;

свыше 18 мм для стали с пределом текучести свыше 295 МПа.

В состав врезки (термообрабатываемого узла) входят: лист стенки и усиливающий лист или усиленная вставка; обечайка (труба) люка или патрубка.

По решению проектной организации сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке может не подвергаться.

Термообработка производится в печах по технологическому процессу, разработанному с учетом следующих рекомендаций:

термообрабатываемый узел полностью собирается на заводе и термообрабатывается при температуре от 590 °C до 640 °C из расчета 25 мин. на каждые 10 мм толщины листа стенки;

при температуре не более 315 °C узел помещается в печь со скоростью повышения температуры нагрева не более 200 °C в час;

во время нагрева перепад температуры узла не рекомендуется превышать 150 °C;

во время нагрева и периода выдержки атмосфера печи контролируется, чтобы избежать чрезмерного окисления поверхности обрабатываемого материала и непосредственного воздействия пламени на материал;

узел охлаждается в печи до температуры 400 °C со скоростью не более 240 °C в час. Ниже температуры 400 °C узел может охлаждаться на открытом воздухе при температуре не ниже 5 °C;

после термообработки сварные швы узла контролируются магнитопорошковым методом или ПВК.