VI. Специфические рекомендации к эксплуатации резервуаров, оборудования, арматуры и предохранительных устройств складов изотермического хранения СУГ

VI. Специфические рекомендации к эксплуатации резервуаров,

оборудования, арматуры и предохранительных устройств

складов изотермического хранения СУГ

119. Резервуары выполняются герметичными, исключающими возможность утечек паровой или жидкостной фазы в условиях всего периода эксплуатации.

120. Изотермические резервуары подземные и надземные проектируются и изготовляются металлическими и железобетонными и могут быть монолитными и с внутренним металлическим резервуаром.

121. Проектирование и строительство резервуарных парков с резервуарами, выполненными из железобетона, рекомендуется осуществлять по специальным техническим условиям и в соответствии с требованиями федеральных норм и правил.

122. Конструкции металлических резервуаров могут быть одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.

Тип резервуара определяется в процессе проектирования технологических объектов.

123. Расчетное давление изотермических резервуаров принимается выше рабочего на 25%, но не меньше 9806 Па (1000 мм вод. ст.) и с учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм вод. ст.).

124. В проектной документации резервуара рекомендуется указывать требования к технологии изготовления элементов резервуара и технологии сварки, к испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, по листовой проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов, на соответствие их физико-химических характеристик требованиям технических регламентов, национальных стандартов.

125. Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров, выбираются с учетом коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температуре хранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.

126. Резервуары изготовляются из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальными техническими условиями.

127. Контроль герметичности при строительстве рекомендуется осуществлять гелиевыми или галоидными течеискателями, или другими равноценными.

128. Для изотермических резервуаров предусматриваются технологические штуцеры, штуцеры контроля и автоматики, не менее двух люков-лазов во внутренний резервуар, люк-лаз в межстенное пространство, люки для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала, места для установки датчиков диагностики технического состояния резервуара.

129. Резервуары оборудуются наружной и внутренней лестницами, площадками для обслуживания оборудования, арматуры, средств и приборов КиА.

130. Штуцеры на вводах и выводах в резервуары, а также конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного резервуара снабжаются компенсаторами, рассчитанными на работу в условиях максимально возможной разности температур при испытаниях, пуске, эксплуатации резервуара и опорожнении резервуара при остановке.

131. На изотермический резервуар организацией-изготовителем составляется паспорт на основании исполнительной документации, а также инструкция по монтажу, техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации.

132. Резервуары подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа до ввода в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации.

133. Объемы, методы и периодичность технических освидетельствований рекомендуется указывать в паспорте организации-изготовителя и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.

134. При оснащении резервуаров постоянно действующими средствами технической диагностики и оперативного контроля с использованием методов акустической эмиссии срок очередного технического освидетельствования назначается по фактическому состоянию конструкций.

135. Фундаменты резервуаров выполняются с учетом результатов воздействия низкой температуры хранимого продукта на фундамент, креном внутреннего корпуса в процессе эксплуатации, коррозионного воздействия окружающего воздуха на фундамент и конструкции фундамента.

136. Тепловая изоляция резервуаров выбирается гидрофобной, с учетом обеспечения предотвращения конденсации влаги на наружной поверхности изоляции и оптимальной мощности холодильного цикла режима и хранения.

137. Технологический процесс хранения СУГ в изотермическом резервуаре рекомендуется разрабатывать с учетом обеспечения:

минимального парообразования поступающей в резервуар технологической среды;

отбора из резервуара паров технологической среды и одновременного возврата конденсата;

отвода паров технологической среды через управляемые клапаны (дистанционно и автоматически) на факельную систему;

подачи сконденсированной технологической среды на хранение;

отвода конденсированной технологической среды потребителю;

циркуляции подогретой (регазифицированной) технологической среды для предотвращения вакуума;

продувки азотом межстенного пространства двустенных резервуаров;

аварийного подвода азота или другого инертного газа для предотвращения вакуума;

отвода паров и газов технологической среды от предохранительных клапанов на факельную систему и в атмосферу.

138. Технологическая схема хранения СУГ в изотермических резервуарах выполняется с учетом исключения возможности попадания товарного продукта из резервуара после его нагрева или регазификации обратно, попадания недостаточно охлажденного продукта в резервуар, влияния нарушений параметров технологического режима одного из резервуаров на режим технологической системы и параметры соседних резервуаров.

139. Для каждого резервуара предусматривается установка отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным управлением на трубопроводах, связанных с технологической системой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры на действующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара перед ремонтом, продувки резервуара инертным газом в целях удаления СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из обвалования при аварийной ситуации, а также аварийный отвод технологической среды из резервуара в аварийную и факельную системы.

140. Система термостатирования может проектироваться общей для группы резервуаров и (или) индивидуальной для каждого резервуара в зависимости от однородности и состава технологической среды.

Выбор системы термостатирования рекомендуется определять в проекте, исходя из назначения и условий эксплуатации резервуаров, их размещения, производственной деятельности потребителя и поставщика продукта.

141. Системы охлаждения СУГ перед поступлением в резервуары и системы термостатирования изотермического и полуизотермического хранения рекомендуется выполнять с обеспечением безопасной эксплуатации холодильных систем.

142. Резерв технологического оборудования, в том числе компрессоров, рекомендуется принимать, исходя из условия обеспечения непрерывности работы системы термостатирования.

143. При выборе основного технологического оборудования и предохранительных клапанов учитываются следующие факторы, влияющие на тепловой баланс в резервуаре:

для режима хранения продукта с температурой ниже температуры окружающей среды принимается абсолютная максимальная температура с учетом солнечной радиации;

для режима заполнения - максимальная температура поступающего в резервуар продукта и максимальная наружная температура с учетом солнечной радиации;

для случая пожара соседнего резервуара температура наружной стенки (или корпуса изоляции) принимается 600 °C при одновременном сбросе на факел и орошении резервуара;

для режима хранения продукта при температуре выше окружающей среды - абсолютная минимальная температура наружного воздуха и отвод тепла при откачке продукта из резервуара.

144. Расчетное значение параметров арматуры и трубопроводов рекомендуется принимать по температуре насыщения СУГ с учетом безопасной эксплуатации холодильных систем.

Прокладку трубопроводов на резервуаре рекомендуется учитывать в его конструкции.

145. Трубопроводы отвода паровой фазы с рабочей температурой выше температуры окружающей среды выполняются с системой обогрева для предотвращения конденсации паровой фазы внутри трубопровода. Температуру теплоносителя рекомендуется выбирать не выше допустимой для теплоизоляционных материалов.

146. Изоляция выбирается с учетом предотвращения конденсации влаги на наружной поверхности.

Конструкция теплоизоляции "холодных" трубопроводов выполняется с учетом исключения возможности увлажнения в процессе эксплуатации и несгораемой.

Для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами среды (ниже минус 40 °C) допускается применение трудногорючих изоляционных материалов.

147. Изотермические резервуары оборудуются предохранительными клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каждом резервуаре, их размеры и пропускная способность выбираются по расчету при проектировании технологической системы и резервуара.

Параллельно с рабочими предохранительными клапанами рекомендуется устанавливать резервные клапаны, их количество и характеристика соответствуют рабочим.

148. Для защиты наружного корпуса изотермического резервуара с изолированным межстенным пространством устанавливаются не менее двух рабочих предохранительных клапанов, каждый из которых имеет резерв. Сброс от предохранительных клапанов наружного корпуса осуществляется в атмосферу.

149. На резервуарах рекомендуется предусматривать систему клапанов для защиты от вакуума, путем подачи азота и (или) топливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное давление вакуумных клапанов выбирается не менее 25% численных значений вакуума, используемых при расчете конструкции резервуара.

150. Клапаны для защиты резервуара от вакуума рекомендуется устанавливать и периодически проверять в соответствии с технической документацией организации-изготовителя и инструкцией по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации эксплуатирующей организации.