Таблица 2. Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Индекс

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.)

В т.ч. часов обязательных учебных занятий

Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)

Коды формируемых компетенций

Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура"

1782

1188

ОП.00

Общепрофессиональный учебный цикл

855

570

В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:

уметь:

анализировать техническую документацию;

определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров;

определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам; выполнять графики полей допусков по выполненным расчетам;

применять контрольно-измерительные приборы и инструменты;

знать:

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

основные принципы калибровки сложных профилей;

основы взаимозаменяемости;

методы определения погрешностей измерений;

основные сведения о сопряжениях в машиностроении;

размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;

основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей;

стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы;

наименование и свойства комплектуемых материалов;

устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

методы и средства контроля обработанных поверхностей.

ОП.01. Технические измерения

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 4.3

уметь:

читать и оформлять чертежи, схемы и графики;

составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок;

пользоваться справочной литературой;

пользоваться спецификацией в процессе чтения сборочных чертежей, схем;

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

знать:

основы черчения и геометрии;

требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей;

способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.

ОП.02. Техническая графика

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 4.3

уметь:

читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;

использовать в работе электроизмерительные приборы;

пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;

знать:

единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;

методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;

свойства постоянного и переменного электрического тока;

принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;

электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;

свойства магнитного поля;

двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;

правила пуска, остановки электродвигателей,

установленных на эксплуатируемом оборудовании;

аппаратуру защиты электродвигателей;

методы защиты от короткого замыкания;

заземление, зануление.

ОП.03. Основы электротехники

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 4.3

уметь:

выполнять механические испытания образцов материалов;

использовать физико-химические методы исследования металлов;

пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;

знать:

основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;

наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

основные сведения о металлах и сплавах;

основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию.

ОП.04.

Основы материаловедения

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 4.3

уметь:

оформлять техническую документацию;

рассчитывать режимы резания по формулам, находить по справочникам при разных видах обработки;

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на деревообрабатывающих станках;

знать:

основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

основы теории резания древесины в пределах выполняемой работы;

принцип базирования;

общие сведения о проектировании технологических процессов;

порядок оформления технической документации.

ОП.05. Технология деревообрабатывающего производства

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 4.3

уметь:

анализировать показания контрольно-измерительных приборов;

делать обоснованный выбор оборудования, средств механизации и автоматизации в профессиональной деятельности;

знать:

назначение, классификацию, устройство и принцип действия средств автоматики на производстве;

элементы организации автоматического построения производства и управления им;

общий состав и структуру ЭВМ, технические и программные средства реализации информационных процессов, технологию автоматизированной обработки информации, локальные и глобальные сети.

ОП.06. Основы автоматизации производства

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 4.3

уметь:

производить разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин средней сложности;

производить ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации;

производить слесарную обработку деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности);

изготовлять приспособления средней сложности для ремонта и сборки;

выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу их после ремонта;

знать:

устройство ремонтируемого оборудования;

назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

ОП.07. Детали машин, ремонт и основы монтажа оборудования

ОК 1 -7

ПК 1.1 -4.3

техническую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;

устройство универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности;

допуски и посадки;

квалитеты и параметры шероховатости;

правила строповки, подъема и перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

уметь:

организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;

ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

оказывать первую помощь пострадавшим;

знать:

принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

основы военной службы и обороны государства;

задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;

область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.

66

ОП.08. Безопасность жизнедеятельности

ОК 1 - 7

ПК 1.1 -4.3

П.00

Профессиональный учебный цикл

927

618

ПМ.00

Профессиональные модули

927

618

ПМ.01

Наладка и регулирование круглопильных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных, шипорезных, ленточнопильных и других станков

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

выполнения наладки деревообрабатывающих станков;

работы по ремонту деревообрабатывающих станков;

технического обслуживания деревообрабатывающих станков;

уметь:

выполнять наладку, установку и смену режущего инструмента на станках средней сложности: круглопильных, сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопалочных, сверлильнопазовальных, ленточнопильных, лущильных;

выполнять наладку деревообрабатывающих станков и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки;

выполнять подналадку деревообрабатывающих станков в процессе работы;

выполнять расчеты, связанные с наладкой обслуживаемых станков;

устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки;

выполнять установку специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях;

выполнять обработку пробных деталей и сдачу их в ОТК;

принимать участие в ремонте станков;

знать:

устройство деревообрабатывающих станков, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков;

кинематические схемы и правила проверки на точность деревообрабатывающих станков;

конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;

геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;

способы установки, крепления и выверки сложных деталей;

основы технологии обработки древесины в пределах выполняемой работы;

правила выбора режимов резания;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов.

МДК.01.01. Режущие инструменты и составные части станков

МДК.01.02. Устройство деревообрабатывающих станков

МДК.01.03 Технология работ по наладке деревообрабатывающих станков

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПМ.02

Наладка автоматических и полуавтоматических линий и установок

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

работы по выполнению наладки автоматических и полуавтоматических линий и установок;

технического обслуживания автоматических и полуавтоматических линий и установок;

уметь:

выполнять наладку автоматических и полуавтоматических линий и установок в фанерном, мебельном и спичечном производстве;

выполнять технические расчеты, необходимые при наладке линий;

устанавливать технологическую последовательность обработки и режимов резания, выполнять подбор режущего и измерительных инструментов и приспособлений по технологической карте;

устанавливать приспособления и инструменты;

выполнять установку специальных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;

выполнять подналадку и регулирование обслуживаемых линий в процессе работы;

выполнять обработку пробных деталей после наладки и их сдачу в отдел технического контроля;

участвовать в ремонте станков;

знать:

устройство обслуживаемых автоматических и полуавтоматических линий и установок и правила проверки их на точность;

кинематические схемы автоматических и полуавтоматических линий и установок и правила проверки их на точность;

конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов.

МДК.02.01. Устройство автоматических и полуавтоматических линий и установок

МДК.02.02. Технология работ по наладке автоматических и полу автоматических линий и установок

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 2.1

ПК 2.2

ПМ.03

Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

выполнения работ по определению, выявлению и устранению причин неисправности деревообрабатывающих станков; оценке качества ремонта деревообрабатывающих станков;

уметь:

определять неисправности деревообрабатывающих станков;

пользоваться измерительным инструментом;

составлять дефектную ведомость;

определять причины появления неисправностей;

производить разборку и сборку узлов и механизмов;

производить слесарные операции;

выбирать наиболее рациональные приемы и способы ремонта деревообрабатывающих станков;

производить монтаж деталей и узлов деревообрабатывающих станков;

пользоваться приспособлениями и грузоподъемными механизмами;

производить регулировку деталей и узлов в соответствии с техническими условиями;

производить испытания механизмов станка на холостом ходу;

оформлять сдаточную документацию;

знать:

устройство деревообрабатывающих станков;

последовательность разборки и демонтажа оборудования;

особенности применения контрольно-измерительного инструмента;

требования к качеству выпускаемой продукции на станке;

технические условия на изготовление деталей на деревообрабатывающих станках;

допуски и посадки сопрягаемых деталей;

квалитеты и параметры шероховатости поверхности;

правила строповки, подъема и перемещения грузов;

рациональную организацию рабочих мест и безопасность труда при техническом обслуживании и ремонтных работах;

правила проведения приемосдаточных испытаний;

основные технические характеристики деревообрабатывающих станков;

критерии устойчивой работы станков.

МДК.03.01. Диагностика деревообрабатывающих станков

МДК.03.02. Ремонт деревообрабатывающих станков

МДК 03.03. Сертификация ремонтных работ

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПМ.04

Выполнение работ по ремонту автоматических и полуавтоматических линий и установок

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

выполнения работ по определению и устранению неисправности автоматических и полуавтоматических линий и установок;

оценке качества ремонта автоматических и полуавтоматических линий и установок;

уметь:

определять неисправности автоматических и полуавтоматических линий и установок в деревообработке;

пользоваться измерительным инструментом;

составлять дефектную ведомость;

определять причины появления неисправностей;

производить разборку и сборку узлов и механизмов автоматических и полуавтоматических линий и установок в деревообработке;

производить слесарные операции;

выбирать наиболее рациональные приемы и способы ремонта автоматических и полуавтоматических линий и установок в деревообработке;

производить монтаж деталей и узлов автоматических и полуавтоматических линий и установок в деревообработке;

пользоваться приспособлениями и грузоподъемными механизмами;

производить регулировку деталей и узлов в соответствии с техническими условиями;

производить испытания механизмов линий на холостом ходу;

оформлять сдаточную документацию;

знать:

устройство автоматических и полуавтоматических линий и установок в деревообработке;

последовательность разборки и демонтажа оборудования автоматических и полуавтоматических линий и установок в деревообработке;

особенности применения контрольно-измерительных инструментов;

технические условия на изготовление деталей на автоматических и полуавтоматических линиях и установках в деревообработке;

допуски и посадки сопрягаемых деталей;

квалитеты и параметры шероховатости поверхности;

рациональную организацию рабочих мест и безопасность труда при техническом обслуживании и ремонтных работах;

правила проведения приемосдаточных испытаний;

основные технические характеристики автоматических и полуавтоматических линий и установок в деревообработке; критерии устойчивой работы автоматических и полуавтоматических линий и установок в деревообработке.

МДК.04.01. Диагностика автоматических и полуавтоматических линий и установок

МДК.04.02. Ремонт автоматических и полуавтоматических линий и установок

МДК.04.03. Сертификация ремонтных работ

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

ФК.00

Физическая культура

В результате освоения раздела обучающийся должен:

уметь:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

знать:

о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни.

123

82

ОК 2

ОК 3

ОК 6

ОК 7

Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией)

432

288

Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС

2214

1476

УП.00

Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования

36 нед./56 нед.

1296/2016

ОК1 - 7

ПК 1.1 - 4.3