Таблица 5.4

Толщина образца, мм

Температура, при которой выдерживаются образцы

+40 °C

-20 °C

Высота падения, м, +0,025

Масса осколков, г, не более

Высота падения, м, +0,025

Масса осколков, г, не более

До 4,5 включ.

9

12

8,5

12

Св.Св. 4,5 " 5,5 "

9

15

8,5

15

Св. " 5,5 " 6,5 "

9

20

8,5

20

Св. " 6,5

9

25

8,5

25

Из десяти испытанных при каждой температуре образцов стекла не менее чем на восьми образцах должны быть получены следующие результаты:

- шар не прошел через образец стекла;

- образец стекла не разбился на куски;

3.1 - масса осколков, отделившихся от поверхности образца, противоположной той, по которой был нанесен удар, не превышает значений в соответствии с таблицей 5.4.

5.1.3.2. Ветровые многослойные стекла должны выдерживать удар шаром массой (2260 00000026.wmz 20) г, диаметром приблизительно 82 мм с высоты падения 00000027.wmzм.

Шар не должен пройти через образец стекла в течение 5 с после удара.

Из двенадцати испытанных образцов стекла не менее чем одиннадцать должны выдержать испытания.

5.1.3.3. Ветровые многослойные стекла должны выдерживать испытание на удар с помощью модели головы.

Высота падения модели головы должна быть 00000028.wmz м.

Результат испытания считают положительным, если:

- испытуемый образец раскалывается, образуя многочисленные круговые трещины, сконцентрированные приблизительно вокруг точки удара, причем ближайшие от точки удара трещины находятся на расстоянии не более 80 мм;

- осколки стекла не должны отделяться от промежуточной прослойки. Допускается отслоение частиц (одной или нескольких) шириной менее 4 мм от промежуточного слоя с каждой стороны трещины, расположенных за пределами круга диаметром 60 мм с центром в точке удара;

- на стороне удара промежуточная прослойка не должна обнажаться на участке площадью более 20 см2.

Допускается появление разрыва на промежуточной прослойке длиной до 35 мм.

Все стекла должны выдерживать испытания.

5.1.3.4. Ветровые стекла из обработанного многослойного стекла должны выдерживать испытания на дробление.

Для каждой точки удара общая площадь поверхности осколков, площадью более 2 см2, должна составлять не менее 15% площади прямоугольника зоны обзора, высотой не менее 20 см и длиной не менее 50 см.

При испытании стекла:

- для транспортных средств категории 00000029.wmz центр прямоугольника должен быть расположен в круге радиусом 10 см, центр которого находится на проекции средней точки сегмента 00000030.wmz;

- для транспортных средств категорий M и N, кроме категории 00000031.wmz, центр прямоугольника должен быть расположен в круге радиусом 10 см, центр которого находится на проекции точки 0;

- высота прямоугольника, упомянутого выше, может быть уменьшена до 15 см для ветровых стекол, высотой менее 44 см или угол установки которых на транспортном средстве менее 15° по отношению к вертикали; процент обзорности при этом должен быть равен 10% площади поверхности соответствующего прямоугольника;

- для сельскохозяйственных транспортных средств, лесных тракторов, а также для дорожно-строительных и грузоподъемных машин расположение зоны обзора должно быть указано в чертежах на конкретное изделие.

При испытании образца центр прямоугольника должен быть расположен на самой большой оси образца на расстоянии 450 мм от одного из его краев.

Примечание - Определение расположения точек 00000032.wmz, 0 в соответствии с [1].

5.1.3.5. Многослойные стекла (кроме ветровых) должны выдерживать удар шаром массой (227 00000033.wmz 2) г. Высота падения шара должна 00000034.wmz м.

Результат испытания на удар шаром считают положительным, если выполняются следующие условия:

- шар не прошел через испытуемый образец;

- испытуемый образец не разбился на куски;

- в точке, непосредственно противоположной точке удара, от образца отделяются небольшие осколки, однако зона обнажившейся пленки имеет площадь менее 645 мм2 и покрыта мелкими частицами прочно удерживающегося на ней стекла. Общая площадь отделения стекла от пленки не превышает 1 935 мм2 с каждой стороны. Растрескивание внешней поверхности стекла на стороне, противоположной точке удара, и вблизи от зоны удара не рассматривается в качестве отрицательного результата испытания.

Шесть из восьми испытаний должны иметь положительный результат.

Стекла площадью до 0,1 м2 включительно и шириной менее 300 мм не испытывают.

5.1.3.6. Многослойные стекла должны быть светостойкими.

Общее светопропускание стекол после облучения должно составлять не менее 95% начального значения до облучения и в любом случае быть не ниже значений, установленных в 5.1.2.5.

При рассмотрении испытуемого образца после облучения на белом фоне допускается появление легкой окрашенности, появление других дефектов не допускается.

5.1.3.7. Многослойные стекла должны быть влагостойкими.

После испытания по истечении 2 ч при температуре окружающей среды для обычных и обработанных многослойных стекол не допускается появление помутнения стекла, пузырьков и отслоения стекла от промежуточного слоя на расстоянии более 10 мм от необрезного края и более 15 мм от обрезного края образца.

5.1.3.8. Многослойные стекла должны выдерживать испытания на жаропрочность.

Стекла соответствуют требованиям по жаропрочности, если не появились пузырьки и какие-либо иные дефекты на расстоянии более 15 мм от необрезного края, или 25 мм от обрезного края образца, или на расстоянии более 10 мм от любой трещины, образовавшейся во время испытания (трещину дефектом не считают).

5.1.3.9. Многослойные стекла должны выдерживать испытание на абразивную стойкость в течение 1000 циклов.

Стекла соответствуют требованиям по абразивной стойкости, если степень рассеивания света в результате истирания образца не превышает 2%.

5.1.3.10. Кромки многослойных стекол должны быть прочными и выдерживать испытания на скратч-тест.

5.1.3.11. Величину остаточных напряжений в кромках стекла устанавливают в нормативно-технических документах на изделия конкретного назначения.