|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования
|
|
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
Проверка качества регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)
|
|
Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства
|
|
Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей
|
|
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
|
|
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм
|
|
Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката
|
|
Подготовка литейной установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборной литейной формы (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами, ее сборка
|
|
|
Контроль качества сборки и подготовки или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей
|
|
Контроль состояния механизмов, корпусов печей и миксеров, кристаллизатора (электромагнитного кристаллизатора), футеровки
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, проката на линиях совмещенного литья и прокатки
|
|
Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой и ведением процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
|
|
Выполнение вспомогательных операций процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
|
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
Управление электропечью, литейными установками, прокатным станом и сопряженным оборудованием в пределах компетенции
|
|
Ведение учетной документации, агрегатных журналов
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально или с использованием КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Контролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
Контролировать работоспособность и готовность к работе плавильных и переплавных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов
|
|
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
|
|
Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений
|
|
Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
Определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов
|
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных машин (установок, линий)
|
|
Контролировать разогрев футеровки печей до установленных графиком температур кладки
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей, миксеров, желобов, применять установку локального торкретирования футеровки
|
|
Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки (при наличии соответствующих компетенций и должностных обязанностей)
|
|
Выбирать скорость наполнения изложниц в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава)
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинах
|
|
Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла
|
|
На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса
|
|
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литья
|
|
|
Контролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, технологической обвязки агрегатов, устройств и оснастки
|
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
|
|
Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров, огнеупорных материалов
|
|
Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба
|
|
Признаки, типичные причины износа узлов, механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линиях литья и проката, их влияние на качество литья и проката
|
|
Типичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устранения
|
|
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами
|
|
Виды, назначение кристаллизаторов, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатации
|
|
Виды литейных машин, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатации
|
|
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье
|
|
|
Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов и на их свойства, в том числе литейные, на качество отливок
|
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)
|
|
Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья
|
|
Основные физико-химические, технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья
|
|
Типичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупреждения
|
|
Нормы допустимых технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
|
Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессах цветных металлов и сплавов на их основе
|
|
Особенности технологических процессов, режимов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
|
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
|
Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
|
|
Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|