|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
|
Загрузка в печь или печь-миксер шихты, твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами
|
|
Управление печами, опрокидывателями ковшей, миксером, литейной установкой (разливочными и шлакоразливочными машинами различной конструкции), кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки)
|
|
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
|
|
Перемешивание металла применяемым способом, включая использование (при наличии) устройства переменного магнитного поля
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования
|
|
Отбор проб, определение готовности плавки
|
|
Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
|
|
Съем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чаше
|
|
Контроль температурного режима и уровня металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в изложницы, кристаллизатор
|
|
Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров
|
|
Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок
|
|
Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
|
|
Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов
|
|
Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор
|
|
Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки
|
|
Контроль и регулирование скорости кристаллизации
|
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования
|
|
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками и чушкоукладчиками
|
|
Контроль качества готовой продукции
|
|
Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок
|
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение), складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов, полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад
|
|
Ведение учетной документации, агрегатных журналов
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения текущих показателей хода процессов плавки, литья и оборудования от установленных значений, корректировать подконтрольные параметры технологического процесса, настройки режимов оборудования
|
|
Производить шихтовку плавок (рассчитывать состав шихты при необходимости) из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
|
|
Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора
|
|
Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
|
|
Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования
|
|
Управлять ходом технологического процесса выплавки сплавов заданных свойств
|
|
Отбирать представительные пробы металла
|
|
Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску)
|
|
Управлять механизмами и оборудованием литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами
|
|
Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды
|
|
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
|
|
Определять визуально или с помощью средств КИПиА окончание разливки металла
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Схемы инженерных коммуникаций, технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь, нормативы запасов компонентов плавки
|
|
Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
|
|
Типичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устранения
|
|
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье
|
|
Назначение компонентов в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов, их свойства (в том числе литейные) и на качество отливок
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката
|
|
Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, при литье на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
|
|
Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий
|
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)
|
|
Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства
|
|
Технологические процессы литья по маркам металлов и сплавов, по видам литейных машин
|
|
Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)
|
|
Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, производимой на совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексах)
|
|
|
Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессе цветных металлов и сплавов на их основе
|
|
Причины появления, признаки брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения
|
|
Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
|
Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов
|
|
Правила и способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|