|
Трудовые действия
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки - первичных металлов, оборотов, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
Приготовление (расчет) шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
|
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов
|
|
Управление печью, миксером
|
|
Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах
|
|
Перемешивание металла применяемым способом, включая (при наличии) применение устройства переменного магнитного поля
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
Отбор проб, определение готовности плавки
|
|
Подготовка литейных форм к плавке - загрузка форм в печь для прокалки, прокалка, выгрузка форм
|
|
Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи
|
|
Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом
|
|
Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе
|
|
Загрузка и установка электродов
|
|
Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками
|
|
Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы
|
|
Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима
|
|
Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере в защитной атмосфере или без нее
|
|
Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия
|
|
Ведение технологических процессов литья под давлением
|
|
Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки
|
|
Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением
|
|
|
Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением
|
|
Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления
|
|
Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок
|
|
Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке
|
|
Ведение технологических процессов литья в вакууме
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи
|
|
Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру
|
|
Подготовка шихты и ее загрузка
|
|
Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи
|
|
Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава
|
|
Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов
|
|
Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья
|
|
Ведение плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций
|
|
Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде
|
|
Удаление залитой формы из вакуумной установки
|
|
Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
|
|
Охлаждение отливок с соблюдением установленного режима (темпа охлаждения/интенсивности)
|
|
Контроль системы охлаждения агрегатов
|
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение) чушек, слитков, складирование в штабели, обвязка (паковка), транспортировка на склад или последующий передел
|
|
Ведение учетной документации, агрегатных журналов (при наличии и соответствующих должностных обязанностях)
|
|
Необходимые умения
|
Определять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально готовность к работе и исправность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Визуально, с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП определять готовность к работе и исправность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, установок (машин) литья под давлением
|
|
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
|
|
Проверять работоспособность приводов и механизмов печи
|
|
Определять готовность литниковых чаш к заливке, проверять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений
|
|
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
|
|
Контролировать рабочее состояние и надлежащий разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки
|
|
Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок
|
|
Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента, снимать складские остатки
|
|
Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок, производить шихтовку из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава (плавки)
|
|
Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску)
|
|
Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм
|
|
Безопасно производить сборку, прокалку, установку собранных форм в заливочную камеру, загрузку и выгрузку форм, загрузку и установку электродов
|
|
Задавать и корректировать параметры процессов плавки, литья в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
|
|
Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы
|
|
Управлять системой вакуумирования, режимом работы (включение и выключение) вакуумных насосов, степенью разряжения (глубина вакуума) в печи
|
|
Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей
|
|
|
Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной машине и заготовок в литейной машине
|
|
Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла
|
|
На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса
|
|
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим и обратно управление технологическими процессами плавки и литья
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
|
Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента
|
|
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
|
|
Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
|
|
Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов
|
|
Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы
|
|
Управлять оборудованием и ходом процесса литья деталей мелких и средней сложности, крупных и сложных деталей, деталей больших габаритов, сложной конфигурации с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции
|
|
Управлять оборудованием и ходом процесса литья в пресс-формы с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций
|
|
Управлять оборудованием и ходом процесса плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций
|
|
Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей для литья в вакууме
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами литейных машин (систем) при литье в вакууме или под давлением
|
|
Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов, корректировать расход технической воды на охлаждение
|
|
Отбирать представительные пробы металла
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, интерфейсом АСУТП рабочего места литейщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания применяемых оборудования и механизмов печей, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, запорной и регулировочной арматуры (устройств)
|
|
Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии печей (плавильно-заливочных агрегатов), машин и механизмов для литья под давлением
|
|
Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии вакуумных печей (плавильно-заливочных агрегатов)
|
|
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье
|
|
Назначение компонентов в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и свойства (в том числе на литейные), на качество отливок
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью под давлением и (или) в вакууме
|
|
Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в миксеры, литейные машины (установки, линии)
|
|
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе
|
|
Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий, нормативы запасов компонентов плавок
|
|
Классификация, рецептура, маркировка, свойства литейных сплавов
|
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
|
Технологии приемки, порядок и правила загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов), лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь
|
|
Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и (или) под давлением
|
|
Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых методами литья в вакууме и под давлением
|
|
Технологический процесс плавки сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках
|
|
Правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты
|
|
Виды, назначение, конструктивные особенности и правила подготовки и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)
|
|
Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температуре металлов и сплавов при заливке форм
|
|
|
Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня
|
|
Виды смазок для пресс-форм и способы их применения
|
|
Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами
|
|
Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня
|
|
Основные факторы, влияющие на формирование, кристаллизацию залитого сплава и получение качественной отливки
|
|
Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов
|
|
Причины появления и признаки брака продукции на стадиях плавки, литья и кристаллизации отливок металла (сплава), способы предупреждения
|
|
Требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, литья под давлением
|
|
Типичные причины, признаки, способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов, приспособлений и оснастки
|
|
Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах для литья под давлением
|
|
Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке
|
|
Порядок и правила наладки и установки заданных технолитических режимов литейных установок
|
|
Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака
|
|
Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков
|
|
Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов
|
|
Режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|