|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура)
|
|
Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке
|
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм для плавки, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы
|
|
Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением, регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и (или) подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и (или) холодной камерой прессования)
|
|
Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок, разбивка при необходимости
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
Приготовление шихтовой смеси в соответствии с технологическими требованиями и сменным заданием
|
|
Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или с привлечением ремонтной службы
|
|
Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)
|
|
Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей
|
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
|
Ведение учетной документации, агрегатных журналов
|
|
Необходимые умения
|
Проверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Проверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, готовность литниковых чаш к заливке
|
|
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
|
|
Визуально определять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений
|
|
Визуально, с использованием КИПиА определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением
|
|
Проверять работоспособность приводов и механизмов печи
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин
|
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей
|
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
|
|
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
|
|
Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек и заготовок в литейной машине
|
|
Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла
|
|
Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок
|
|
Снимать складские остатки для проверки комплектности исходных компонентов шихты
|
|
На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса
|
|
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литья
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Технологические процессы литья под давлением и в вакууме
|
|
Контролируемые литейщиком параметры процессов литья под давлением и в вакууме, их взаимосвязь и влияние на качество готовой продукции, оптимальные значения и диапазоны допустимых отклонений
|
|
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье
|
|
Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав и свойства сплавов, в том числе на литейные, и на качество отливок
|
|
Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров, огнеупорных материалов
|
|
Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы
|
|
Регламентные операции подготовки к плавке оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин
|
|
Типичные причины, способы выявления и признаки неисправности печного и литейного оборудования, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, механизмов, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин
|
|
Требования технологических инструкций к расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов
|
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций по подготовке и ведению процессов плавки, вакуумного литья и литья под давлением
|
|
|
Особенности технологических процессов, режимов и способов вакуумного литья и литья под давлением по маркам сплавов цветных металлов и видам готовой продукции
|
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента
|
|
Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
|
Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы
|
|
Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства
|
|
Программное обеспечение и интерфейс АСУТП рабочего места разливщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|