|
Трудовые действия
|
Оснащение испытываемого двигателя первичными преобразователями, воспринимающими вибрации
|
|
Крепление преобразователей в местах передачи возмущающих усилий в плоскости опор ротора в вертикальном, горизонтальном и осевом направлениях
|
|
Крепление преобразователей на элементах двигателя: входном диффузоре; корпусе форсажной камеры; реактивном сопле; агрегатах, где возможен повышенный уровень вибрации
|
|
Вибрографирование двигателя и его узлов от режима малого газа до взлетного на установившихся частотах вращения, отличающихся друг от друга на 50 - 200 об/мин, по сокращенной программе при выполнении заводских испытаний выборочно или на каждом двигателе для проверки его качества
|
|
Фиксирование результатов вибрографирования: частоты вращения ротора; отметки времени; величины перемещения или перегрузки в местах установки первичных преобразователей
|
|
Определение поля температур в газовом потоке на режимах испытания
|
|
Термометрирование на установившихся и переходных режимах работы двигателя основных его узлов, работающих в условиях высоких температур: корпусов и деталей основных и форсажных камер сгорания, турбины, реактивного сопла, внутреннего силового корпуса, подшипников
|
|
Подготовка двигателя для проведения испытания
|
|
Установка термопар и термоэлектродов
|
|
Измерение температур термопарами
|
|
Проверка эффективности охлаждения горячих частей двигателя
|
|
Установка токосъемников в обтекателе на выходе из турбины
|
|
Тензометрирование валов и рабочих лопаток всех ступеней компрессора и турбины по всем формам колебаний
|
|
Оформление результатов испытаний
|
|
Необходимые умения
|
Определять прочностные характеристики деталей двигателя
|
|
Определять действующие напряжения при расчетах запасов прочности по температуре детали и прочностным характеристикам материалов
|
|
Определять допустимые напряжения при расчетах запасов прочности по температуре и деформациям
|
|
Выполнять построение вибрационной характеристики двигателя
|
|
Производить анализ после остановки неохлажденного двигателя температурного состояния, пожарной опасности от нагретых корпусов, возможности коксования масла в маслосистемах, расположенных вблизи горячих деталей, а также вероятности заклинивания подшипника турбины
|
|
Отбирать в каждой ступени несколько групп лопаток, разброс собственных частот колебаний которых охватывает весь диапазон исследуемого комплекта
|
|
Намечать места наклейки тензометров
|
|
Наклеивать тензометры на обследуемые детали и выводить сигналы от них к измерительной аппаратуре
|
|
Вести техническую документацию по испытаниям
|
|
Необходимые знания
|
Регламентированные значения запаса прочности и вида нагрузки для каждого элемента двигателя
|
|
Действующие и допустимые напряжения при выполнении расчета запасов прочности
|
|
Порядок установки и закрепления термопар в препарированный двигатель
|
|
Характер распределения температур в сопловых и рабочих лопатках турбины
|
|
Методика термометрирования при запуске и разгоне непрогретого двигателя до взлетного режима и остановленного с режима максимальной продолжительной тяги неохлажденного двигателя
|
|
Нестационарные температурные состояния, позволяющие определять максимальные суммарные напряжения, вызываемые в роторе турбины центробежными силами и температурным перепадом
|
|
Время, необходимое для установления стационарного теплового состояния двигателя
|
|
Порядок подготовки двигателя к тензометрированию
|
|
Методика наклейки тензометров на обследуемые детали
|
|
Документация, применяемая при испытаниях на определение действительных характеристик прочности двигателя
|
|
Порядок оформления технических документов в объеме выполняемых работ
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|