4. Сварочно-термические операции. Контроль штуцерного сварного соединения

4. Сварочно-термические операции.

Контроль штуцерного сварного соединения

4.1. Штуцер до начала сварки следует скрепить со стыком паропровода двумя прихватками длиной по 40 - 50 мм и высотой 4 - 6 мм в противоположных местах по периметру свариваемого углового шва. Прихватки следует выполнять электродами диаметром 3 мм на режимах постоянного тока обратной полярности 90 - 110 А.

4.2. Угловой шов должен выполняться многослойным способом сварки (рисунок 4.3 данного Приложения) кольцевыми валиками шириной 12 - 18 мм и высотой 6 - 8 мм с использованием электродов диаметром 3 и 4 мм на режимах постоянного тока обратной полярности 100 - 120 и 140 - 180 А соответственно. Заполнение разделки должно обеспечиваться по всему сечению с получением выпуклости (усиления) шва высотой около 15 - 20 мм.

4.3. В процессе сварки (и прихватки) должен проводиться предварительный и сопутствующий подогрев деталей при температуре 300 - 350 °С. Зона равномерного нагрева включает тело штуцера и кольцевой участок центробежнолитых труб шириной не менее 300 мм по всему периметру с расположенным в центре привариваемым штуцером. Способ нагрева - индукционный или электронагревателями сопротивления. Размещение нагревательных устройств и режимы нагрева должны обеспечиваться в соответствии с рекомендациями действующей нормативной документации. Температура подогрева должна регистрироваться с помощью самопишущего прибора от 6 термоэлектрических преобразователей (термопар) ХА (рисунок 4.4 данного Приложения).

4.4. По окончании сварки углового шва проводится предварительная термообработка штуцерного сварного соединения (ШСС) и стыка паропровода по режиму высокого отпуска 735 - 765 °С в течение 1 ч, при этом технологию термической обработки следует соблюдать с учетом требований действующей нормативной документации. Регистрация температур обеспечивается с помощью самопишущего прибора от 6 термоэлектрических преобразователей ХА, схема расположения которых соответствует рекомендациям, приведенным на рисунке 4.4 данного Приложения.

4.5. После проведения промежуточной термообработки (см. п. 4.4 данного Приложения) штуцерное сварное соединение подвергается обработке механическим способом, при этом:

выпуклость (усиление) углового шва с помощью шлифования обрабатывается до получения вогнутой поверхности с радиусом скругления не менее 50 мм и плавным переходом на галтель к поверхности штуцера и центробежнолитых труб паропровода;

подкладное кольцо удаляется с помощью шлифования или фрезерования до получения ровной гладкой поверхности корневой части шва заподлицо с внутренней поверхностью штуцера.

4.6. Штуцерное сварное соединение с угловым швом подлежит контролю качества неразрушающими методами, в том числе УЗК по всему периметру и примыкающих участков стыка паропровода на длину не менее чем по 100 мм, а также визуальному контролю наружной поверхности этих швов.

4.7. Стык донышка с торцевой частью штуцера собирается на остающемся подкладном кольце (материал кольца указан в п. 3.4 данного Приложения); операции по сборке и сварке этого стыка выполняются по штатной технологии согласно требованиям действующей нормативной документации.

4.8. После окончания операций по приварке донышка проводится заключительная термообработка приваренного штуцера с донышком и стыком паропровода по режиму высокого отпуска при 735 - 765 °С в течение 2 ч. Рекомендации по термической обработке соответствуют указанным в п. 4.4 данного Приложения способам нагрева, технологии термообработки и регистрации температур.

4.9. По окончании заключительной термообработки угловой и стыковой швы штуцера, а также примыкающие участки длиной не менее чем по 100 мм стыка паропровода подлежат контролю качества неразрушающими методами, в том числе:

УЗК в объеме 100%;

МПД (или визуальным контролем протравленной реактивом 5 - 10%-го водного раствора азотной кислоты) наружной поверхности швов на указанных выше местах и прилегающих участков основного металла шириной не менее 30 мм;

методом металлографического анализа с реплик в местах примыкания углового шва штуцера со стыком паропровода.

В случае выявления недопустимых дефектов забракованные места сварных соединений должны ремонтироваться.

4.10. Конструкция глухого штуцера, приваренного к стыковому соединению паропровода, представлена на рисунке 4.5 данного Приложения.