1. Общие положения

1.1. Настоящие Методические указания устанавливают порядок составления паспортов паровых и водогрейных котлов, предусмотренного сноской к ст. 10.1.3 "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" Госгортехнадзора России (далее - ПГК-93).

1.2. Методические указания по составлению паспортов (дубликатов) применяются в следующих случаях:

при утрате паспорта;

при невозможности использования паспорта по назначению из-за его ветхости или порчи;

при отсутствии паспорта котла на русском языке или в случае, когда представленный фирмой - поставщиком паспорт по содержанию или по форме не соответствует требованиям ПГК-93;

при составлении нового паспорта на котел, находящийся в эксплуатации и отработавший расчетный срок службы, в случае необходимости его перерегистрации из-за модернизации или замены основных элементов.

1.3. При утрате паспорта или невозможности его использования владелец котла должен прежде всего запросить на предприятии - изготовителе дубликат паспорта. Если такая возможность отсутствует, владелец котла обращается для восстановления паспорта в организацию, имеющую лицензию Госгортехнадзора России на разработку эксплуатационных документов (дубликатов) для объектов котлонадзора.

В такую же организацию при необходимости должен обратиться владелец котла, закупленного за границей, или фирма - поставщик этого котла.

1.4. Владелец котла или фирма - поставщик представляет составителю паспорта (организации по п. 1.3) все имеющиеся у него сведения, необходимые для составления паспорта:

1.4.1. Предприятие - изготовитель (фирма - изготовитель и страна ее официальной регистрации), год изготовления котла, заводской номер.

Эти данные (при отсутствии заводского паспорта) могут быть установлены по заводской табличке, сопроводительной документации, в том числе на аналогичные котлы одной поставки, или другими способами.

1.4.2. Сборочный чертеж котла с необходимыми разрезами и спецификацией.

При его отсутствии и невозможности получения от изготовителя необходимо по фактическим размерам изготовить чертежи основных элементов котла, работающих под давлением, дающие возможность проведения расчетов на прочность.

1.4.3. Технические характеристики котла.

В случае проведения модернизации котла указывают последний вид топлива; для котлов, имеющих ограничения по параметрам, указывают разрешенные параметры.

1.4.4. Данные о предохранительных клапанах (устройствах).

Если отсутствуют сведения о площади сечения клапана и коэффициенте расхода пара (жидкости), необходимо предусмотреть проведение испытаний клапанов или замену клапанов на стандартные.

1.4.5. Данные об указателях уровня, основной арматуре, аппаратуре регулирования и защиты, насосах, штуцерах, фланцах и крепеже.

1.4.6. Данные об основных элементах котла, о трубах и трубопроводах в пределах котла: размеры, материалы полуфабрикатов, сварочные материалы, методы и объем неразрушающего контроля.

Для котлов, закупленных за границей, должны быть представлены копии сертификатов на листы, трубы, поковки с данными по химическому составу и механическим свойствам.

1.4.7. Данные о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, с указанием наименования, размеров, материалов, электродов, методов и объема контроля.

1.4.8. Для котлов, отработавших расчетный срок службы, данные об общем количестве пусков из холодного состояния.

1.5. При отсутствии данных по п. 1.4.6 владелец котла обязан обратиться в организацию, имеющую лицензию регионального округа Госгортехнадзора России на проведение технического диагностирования котлов, для проведения ультразвуковой толщинометрии, ультразвукового контроля сварных швов и экспериментального определения характеристик материалов. Химический состав может определяться стандартными методами аналитического или спектрального анализа, обеспечивающими точность, необходимую для установления марки стали. Для определения химического состава либо отбирается стружка с последующим анализом аналитическими методами, либо вырезается образец для последующего спектрального анализа. Испытания на растяжение проводятся согласно требованиям ГОСТ 1497, на ударную вязкость - ГОСТ 9454. Измерения толщины стенок барабанов, коллекторов и труб котла производятся ультразвуковыми приборами, отвечающими требованиям ГОСТ 28702. Ультразвуковой контроль сварных соединений проводится согласно требованиям ГОСТ 14782.

Программу технического диагностирования составляет, как правило, экспертная организация, выполняющая работу по составлению паспорта (дубликата) на котел.

1.6. Организация (по п. 1.3) при восстановлении паспорта или составлении нового паспорта должна выполнить следующие основные работы:

проверить полноту представленных материалов;

заполнить разделы, относящиеся к ведению изготовителя;

установить отечественные аналоги примененных основных и сварочных материалов (для котлов, закупленных за границей);

выполнить расчет на прочность основных элементов котла, работающих под давлением;

выполнить при необходимости расчет пропускной способности предохранительных клапанов;

подтвердить "Заключение изготовителя" о пригодности котла для работы с параметрами, указанными в паспорте, или составить аналогичное заключение при отсутствии "Заключения изготовителя";

для котлов, закупленных за границей, подтвердить своим заключением документацию о приемке котла органами технадзора страны, где находится фирма - изготовитель котла.