Приказ Ростехнадзора от 07.12.2015 N 502 "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования,...

Таблица N 10

Номинальная толщина сваренных деталей, мм	Диаметр опорного отражателя в виде бокового цилиндрического отверстия, мм/Расстояние от поверхности сканирования до бокового цилиндрического отверстия	Браковочный уровень чувствительности относительно опорного уровня, дБ		Допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения		Поправка N, мм
Номинальная толщина сваренных деталей, мм		При эксплуатации	При ремонте	При эксплуатации	При ремонте	Поправка N, мм
1	2	3	4	5	6	7
От 5,5 до 10,0 включительно	2 / s/2	4	0	7	5	8
Более 10,0 до 20,0 включительно	3 / s/2 и 2s/3	4	0	8	6	10
Более 20,0 до 40,0 включительно	4 / s/4, s/2 и 3s/4	4	0	9	7	12
Более 40,0	5 / s/5, 2s/5, 3s/5 и 4s/5	6	0	10	8	16
Примечания. 1. s - номинальная толщина сваренных деталей. 2. Приведенный в таблице браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стандартного отражателя в виде бокового цилиндрического отверстия. Допускается контроль по другим отражателям при условии обеспечения идентичности результатов контроля. 3. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ относительно браковочного уровня. 4. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) должен быть не менее чем на 6 дБ выше среднего уровня шумов, в противном случае зона контроля считается непригодной для проведения ультразвукового контроля и подлежит контролю другим объемным методом. 5. Условная протяженность выявленных несплошностей не должна превышать величину , где - условная протяженность плоскодонного отражателя с диаметром, равным диаметру опорного отражателя, N - поправка в мм. 6. Для обеспечения воспроизводимости результатов контроля настроечные образцы без сварного соединения должны быть унифицированы, а их конструкция должна быть согласована с головной материаловедческой организацией. 7. При ультразвуковом контроле должен обеспечиваться контроль не менее 2/3 сечения по толщине сварного соединения, прилегающего к его корневой части.

132. Качество сварного соединения считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих требований:

а) характеристики и количество одиночных несплошностей удовлетворяют нормам, приведенным в таблицах N 8, 9, 10 настоящих Правил;

б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя.

133. При оценке качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля согласно таблицам N 8, 9, 10 настоящих Правил протяженные несплошности не допускаются.

134. При контроле сварных соединений других типов нормы оценки качества должны приниматься в соответствии с пунктом 113 настоящих Правил.

Таблица N 9 Оценка качества оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций с допустимыми протяженными несплошностями в основном металле и сварных соединениях