3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

3.1. Санитарную обработку всего молочного оборудования проводят сразу же по окончании его использования.

Режимы промывания молочной линии доильных установок должны соответствовать требованиям настоящих Правил.

Последовательность выполнения операций по санитарной обработке молочного оборудования осуществляют в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации и уходу за каждым конкретным видом оборудования.

Категорически запрещается приемка от монтажных организаций и эксплуатация доильных установок и другого молочного оборудования без монтажа заводских устройств для промывания молочной линии.

3.2. Санитарную обработку всех доильных установок осуществляют сразу же после окончания дойки. Для удаления механических загрязнений (навоз, частицы подстилки и др.) доильные аппараты снаружи обмывают теплой водой с использованием волосяных ершей или щеток, затем размещают их в устройстве для промывания.

3.2.1. Санитарную обработку проводят в следующем порядке:

ополаскивание линии проточной теплой водой до полного удаления остатков молока (определяется визуально);

циркуляционное промывание 15 - 20 мин. горячим 0,25-процентным раствором моюще-дезинфицирующего средства при скорости потока раствора не менее 20 л/мин.;

заключительное ополаскивание проточной водопроводной водой для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора.

3.2.2. Концентрированный раствор для автоматизированных доильных установок готовят в объеме, обеспечивающем санитарную их обработку в течение недели.

Для приготовления концентрированного раствора в чистую емкость заливают 25 л горячей воды и засыпают 6 кг моюще-дезинфицирующего средства, перемешивают до полного его растворения, фильтруют и заливают в канистру автомата промывки. Из автомата промывки через дозатор концентрированный раствор подается в доильные установки. Для обработки АДМ-8 необходимо 2,5 л, а для "Тандема" и "Елочки" - 1 л концентрированного раствора.

Добавление такой порции концентрата в объем воды, циркулирующей в системе промывки, обеспечивает оптимальную (0,25-процентную) концентрацию рабочего раствора с содержанием 0,025% активного хлора.

Если емкость для приготовления основного раствора больше или меньше 25 л, то необходимое количество моюще-дезинфицирующего средства (кг) для приготовления концентрированного раствора определяют по формуле:

3.2.3. При санитарной обработке доильных аппаратов один раз в сутки коллекторы разбирают и промывают вручную с использованием волосяных ершей.

3.2.4. В промежутках между дойками доильные аппараты и вакуумные шланги подвешивают непосредственно на промывочное устройство или на специальный стеллаж. Доильные ведра устанавливают в опрокинутом положении на решетчатые полки стеллажа.

Для обработки доильных ведер можно использовать раствор из промывочного устройства.

Хранить доильные аппараты и молочную посуду в коровнике запрещается.

3.3. При заключительном ополаскивании доильных аппаратов для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора объем воды должен быть не менее 50 л на комплект из 8 доильных аппаратов.

Количество жидкости, проходящей через каждый доильный аппарат при промывании, должно быть одинаковым.

3.3.1. При отсутствии устройства для циркуляционного промывания санитарную обработку доильных аппаратов проводят путем последовательного просасывания под действием вакуума через каждый из них 5 - 6 л теплой воды, 8 - 10 л горячего раствора моюще-дезинфицирующего средства 0,5-процентной концентрации и 5 - 6 л воды для ополаскивания. Для более качественной обработки доильного аппарата моющий раствор пропускают через него дважды. Один и тот же раствор можно использовать 2 - 3 раза.

3.3.2. Для промывания доильных ведер их сначала обмывают снаружи от прилипших загрязнений и изнутри от остатков молока теплой водопроводной водой. Затем обрабатывают вручную моющим раствором, используя при этом щетку, и дважды ополаскивают теплой водопроводной водой.

3.4. Для удаления остатков молока через каждую ветвь молокопровода пропускают воздух и поролоновую пробку. Затем опорожняют дозаторы групповых счетчиков молока и насосом откачивают молоко из молокоприемника. После этого пропускают теплую водопроводную воду, перекрывают подачу охлажденной воды в охладитель молока доильной установки, вынимают фильтрующий элемент из корпуса фильтра молока и стирают его.

3.5. При санитарной обработке доильных установок типа "Тандем" и "Елочка" остатки молока из молочной линии вытесняют чистой водой, извлекают фильтрующий элемент и подвергают его обработке (см. п. 3.5.3).

3.5.1. По окончании промывания моющий раствор сливают в емкость (фляги) для последующего его использования при обработке фильтрующего элемента, молочных резервуаров и прочего инвентаря. Температура раствора должна быть 45 °С.

3.5.2. Устройство для зоотехнического учета молока типа УЗМ после дойки промывают циркуляционным способом вместе с молочной линией, а затем разбирают и обрабатывают вручную в теплом моющем растворе и ополаскивают чистой водой.

3.5.3. Фильтрующий элемент освобождают от остатков молока струей водопроводной воды, затем стирают в 0,5-процентном теплом растворе моюще-дезинфицирующего средства и ополаскивают горячей водой.

3.6. Резервуары для сбора, охлаждения и хранения молока промывают сразу же после его опорожнения.

3.6.1. При наличии устройства для промывания резервуары обрабатывают согласно инструкции.

3.6.2. При отсутствии данного устройства резервуары ополаскивают водопроводной водой при помощи шланга до полного удаления остатков молока, обрабатывают 0,5-процентным горячим раствором моюще-дезинфицирующего средства при помощи щеток и ополаскивают водопроводной водой.

3.7. Молочную посуду (фляги, доильные ведра, подойники, молокомеры) обрабатывают в следующем порядке:

обмывают наружные поверхности от механических загрязнений водопроводной водой, используя при этом щетку или полотенца;

освобождают внутренние поверхности от остатков молока теплой водопроводной водой (2 - 5 л) с помощью щетки (для более полного удаления остатков молока воду сменяют дважды);

промывают моюще-дезинфицирующим раствором (2 - 5 л) равномерно всю поверхность;

ополаскивают теплой водопроводной водой, сменяя ее дважды.

3.7.1. Отработанные моюще-дезинфицирующие растворы сливают в емкость, отведенную для их хранения, и прикрывают крышкой. Перед очередным использованием раствор подогревают до необходимой температуры с помощью электрокипятильников или тэнов, вмонтированных в эту емкость, или путем инжекции пара в раствор. Один и тот же моюще-дезинфицирующий раствор используют 2 - 3 раза.

3.8. При наличии на ферме парогенератора молочную посуду дезинфицируют паром. Обработку паром осуществляют на фонтанном пропаривателе типа ПФ.

Продолжительность паровой дезинфекции молочной фляги 3 мин. при расходе пара 700 г/мин. и 5 мин. - при 500 г/мин.

Примечание. Производительность паровой струи можно определить, пропуская пар через предварительно измеренное количество холодной воды (8 - 18 °С) в течение 1 мин. Увеличение объема в миллилитрах будет соответствовать количеству израсходованного пара в граммах.

3.9. Автомолцистерны моют и дезинфицируют на молочном заводе. В противном случае эти мероприятия проводят на ферме.

3.9.1. Цистерну обмывают снаружи от пыли и грязи, используя предназначенную для этого щетку. Через верхний люк струей теплой воды ополаскивают ее от остатков молока. Затем цистерну и одновременно внутреннюю стенку люка, горловину, трубу и кран обрабатывают горячим моюще-дезинфицирующим раствором, применяя щетку с длинной ручкой. После чего ополаскивают горячей водой.

3.9.2. При наличии на ферме парогенератора автомолцистерны дезинфицируют паром. Для этого шланг автомолцистерны соединяют с паропроводом от парогенератора. Пропаривание ведут 15 мин. при подаче пара от котла низкого давления и 5 - 8 мин. паром под давлением 2 - 3 атм. (люк цистерны чуть приоткрыт).

3.10. При появлении на рабочих поверхностях оборудования молочного камня проводят обработку их раствором кислоты. Для этого рабочие поверхности промывают 1-процентным раствором одной из имеющихся в наличии кислот (соляная, серная, фосфорная, азотная или уксусная) или 0,3 - 0,5-процентным раствором сульфаминовой кислоты. Молочные линии доильных установок обрабатывают 15 мин. методом циркуляции. Затем ополаскивают горячей водой и промывают моюще-дезинфицирующим раствором.

В случае обнаружения следов молочных остатков (визуально) указанную обработку повторяют в той же последовательности.

Наличие молочных остатков и после повторного кислотно-щелочного промывания данного узла молочной линии свидетельствует о необходимости его разборки и обработки вручную не реже одного раза в месяц.

3.10.1. Для удаления молочного камня с поверхности мелкого инвентаря последний замачивают на 20 мин. в одном из вышеуказанных растворов (п. 3.10) и протирают волосяной щеткой до полного удаления видимых следов осадка, после чего обрабатываемые предметы ополаскивают водопроводной водой и промывают щелочным моюще-дезинфицирующим раствором, который смывают водой до полного его удаления.

3.10.2. При применении 0,5-процентного горячего или 1-процентного холодного раствора КМС дополнительную обработку щелочным моюще-дезинфицирующим раствором не проводят.

3.11. Наличие остатка моющего, дезинфицирующего или кислотного раствора после заключительного ополаскивания молочного оборудования определяют при помощи индикаторных бумажек:

для обнаружения следов щелочей или кислот на увлажненную поверхность обследуемого объекта накладывают полоску универсальной индикаторной бумажки (ТУ 6-09-1181-76) с диапазоном определяемых величин рН от 1 до 10 и сразу сравнивают ее цвет с эталонной цветной шкалой. Изменение цвета от желтого до оранжево-красного указывает на наличие остатков кислотного раствора, а появление сине-фиолетового цвета - на присутствие щелочи;

для обнаружения на поверхностях обследуемых объектов следов дезинфицирующих средств, содержащих активный хлор, йод или кислород, используют индикаторную йодкрахмальную бумажку белого цвета (ТУ 6-09-3409-78). При наличии на поверхности оборудования следов окислителей индикаторная бумажка изменяет цвет до синего или сине-черного.