1. Общая часть

1.1. Укрупненные нормативы времени из работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках, предназначены для расчета норм времени и выработки, выдачи нормированных заданий, составления плана и текущего задания, расчета численности рабочих-станочников и определения количества обслуживаемых рабочим станков и рекомендуются для применения в ремонтно-механических цехах и мастерских с единичным типом производства.

Применение нормативов не потребует дополнительного изменения времени для каждого нового задания. Нормативы, приведенные в сборнике по видам обработки, позволят определить норму штучного времени на деталь.

1.2. В основу разработки укрупненных нормативов положены:

материалы производственных наблюдений за режимами резания и затратами времени на операцию, результаты анализа трудовых процессов, изучения рациональных методов труда и организации рабочего места на металлорежущих станках;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство);

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство;

Часть II. Фрезерные станки;

Часть IV. Строгальные и долбежные станки;

Отраслевые укрупненные нормативы и нормы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках;

техническая литература по теме и паспортные данные металлорежущих станков.

1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы при обработке плоскостей, уступов, пазов, выраженные в минутах, на поперечно-строгальных, продольно-строгальных, долбежных, горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках.

1.4. Режимы резания, припуски на механическую обработку, теоретическая масса заготовки, механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов в качестве справочных материалов приводятся в Приложениях 1 - 7.

1.5. Укрупненные нормативы времени установлены на принятый измеритель (на обработку плоскостей, пазов и уступов) и выражены в мин.

Нормативы времени на обработку крупногабаритных деталей рассчитываются по общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для тяжелых станков.

1.6. Нормирование станочных работ в механических цехах основного производства данными нормативами не предусматривается ввиду различных условий организации производства и технологии обработки.

1.7. Нормативы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие единичному типу производства.

В случаях изменения партионности к нормативам времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 1.

Принятый в нормативах уровень производительности труда учитывает опыт работы ремонтных цехов и мастерских предприятий различных отраслей промышленности.

В тех случаях, когда время на обработку по действующим на предприятии местным нормативам меньше норм времени, рассчитанных по данным нормативам, увеличивать эти, более прогрессивные нормативы времени, не следует.

1.8. Нормативы времени рассчитаны для выполнения работ при одностаночном обслуживании. При многостаночном обслуживании нормы времени, рассчитанные по данным нормативам, следует применять с коэффициентами, приведенными в карте 1.

1.8.1. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.

КонсультантПлюс: примечание.

Перечень действующих на территории Российской Федерации выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих см. в Справочной информации.

1.9. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54, применяемому на территории Российской Федерации в соответствии с Постановлением Министерства труда России от 9 июня 1992 г. N 20.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.10. Норма времени и ее составляющие.

Норма времени на работы, выполняемые на металлорежущих

станках, состоит из штучного времени Т и

ш

подготовительно-заключительного времени t и определяется по

пз

формуле:

t

пз

Н = Т x (1 + --- ), мин., (1.1)

вр ш 100

где:

Н - норма времени, мин.

вр

1.11. Норма штучного времени по настоящим нормативам определяется путем суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов:

T = [t + (t x i + t x i +...+ t x i )] x К x К x К , мин., (1.2)

ш ву нш 1 нш 2 нш n Т ос орм

1 2 n ш

где:

t - вспомогательное время на установку и снятие детали,

ву

мин.;

t ; t ;...t - неполное штучное время на обработку

нш нш нш

1 2 n

поверхности, мин.;

i - число рабочих ходов;

К - поправочный коэффициент на норму штучного времени в

Т

ш

зависимости от числа деталей в партии;

К - поправочный коэффициент на норму штучного времени в

ос

зависимости от числа обслуживаемых станков;

К - поправочный коэффициент на норму штучного времени в

орм

зависимости от организации рабочих мест.

1.10.2. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы:

- получение наряда и технической документации;

- ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа от мастера;

- подбор материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние до 20 м;

- получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений;

- частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы;

- снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки партии деталей, их сдача.

Приведенное в карте 2 подготовительно-заключительное время дифференцировано по группам оборудования в зависимости от технических характеристик (диаметра устанавливаемой заготовки, диаметра планшайбы или шпинделя и т.д.) и дано в процентах от штучного времени, рассчитанного на организацию труда, при которой рабочее место станочника обслуживается самим исполнителем.

1.10.3. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей приведены в зависимости от массы детали, способа и характера установки, выверки и состояния установочной поверхности.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов по видам оборудования.

Например, при работе со штучными заготовками в универсальном или специальном приспособлении в комплексы включены приемы: взять деталь (заготовку), установить в зажимное приспособление, выверить и закрепить, включить и выключить станок, открепить деталь, снять и отложить на место, очистить приспособление или поверхность стола от стружки (по необходимости).

Кроме перечисленных основных приемов в состав комплексов включены также приемы:

- (при работе краном) - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали включает соответствующее время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и личные потребности.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 30 кг вручную и свыше 30 кг с помощью подъемных механизмов.

1.10.4. Нормативы неполного штучного времени на обработку поверхности включают:

- основное время;

- вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности в зависимости от ее размеров, вида и характера обработки, технических условий на обработку;

- вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;

- время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности (включенные в неполное штучное время) - см. таблицу 1.1.