Таблица 2.1. Характеристики применяемого оборудования

Таблица 2.1

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного и мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.

2.2. Выбор режимов резания на любой технологический переход при расчете основного времени осуществлялся с учетом влияния предшествующего перехода на последующий, что позволяет получить наиболее рациональный процесс обработки как по качеству обрабатываемой поверхности, так и по затратам труда сверловщиков. Для получения рационального технологического процесса в данный сборник нормативов включены рекомендации по выбору варианта маршрута обработки отверстий в зависимости от требуемых параметров точности и шероховатости (табл. 2.2). Переходы цекования и зенкования приведены в маршрутах без указания варианта маршрута, так как при необходимости они могут быть включены в любой из вариантов маршрута обработки отверстий.

После выбора варианта маршрута обработки рассчитываются припуски на каждый переход, учитывая параметры двух смежных переходов (Приложение N 2), начиная с последнего перехода. Дифференцированный подход к определению припусков приводит к снижению нагрузки при зенкеровании и развертывании, что увеличивает стойкость инструмента с одновременным повышением уровня режимов резания без ухудшения конечных технологических параметров отверстий.

При проектировании маршрутных или маршрутно-операционных технологических процессов обработки отверстий технолог или нормировщик для достижения заданных требований по точности и шероховатости может сформировать вариант, отличающийся от предусмотренного в "маршрутах обработки отверстий" (табл. 2.2), и также пронормировать его по данным нормативам.