Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

Раздел 1. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Раздел 1. Промышленное оборудование

и соответствующие технологии

1.1. Обкатные вальцовочные и гибочные станки,

способные исполнять обкатные вальцовочные

функции, оправки и специально

разработанное программное обеспечение для

них

1.1.1. Обкатные вальцовочные и гибочные станки: 846229100;

а) имеющие три или более валков (активных 846390100;

или направляющих); и 846390900

б) которые согласно технической

спецификации изготовителя могут быть

оборудованы блоками "числового

программного управления" (ЧПУ) или

компьютерного управления

Примечание. Пункт 1.1.1 включает также станки, имеющие только один валок, предназначенный для формирования металла, и два вспомогательных валка, которые поддерживают оправку, но не участвуют непосредственно в процессе деформации.

1.1.2. Роторно - обкатные оправки для 846610100

цилиндрических форм с внутренним диаметром

от 75 до 400 мм

1.1.3. Специально разработанное программное

обеспечение для станков, указанных в

пункте 1.1.1

1.1.4. Технология разработки, производства или

использования оборудования, указанного в

пунктах 1.1.1 и 1.1.2

Определения (применительно к данному Списку):

1. "Технология" - специальная информация, которая требуется для разработки, производства и использования изделия. Эта информация может передаваться в виде "технической помощи" или "технических данных".

2. "Техническая помощь" может принимать такие формы, как:

инструкции;

мероприятия по повышению квалификации;

практическая подготовка кадров;

практическое освоение методов работы;

консультационные услуги.

3. "Технические данные" могут быть представлены в таких формах, как:

чертежи и их копии;

схемы;

диаграммы;

модели;

формулы;

технические проекты и спецификации;

справочные материалы;

руководства и инструкции в виде описания или записи на дисках, лентах и постоянных запоминающих устройствах (ПЗУ).

Примечания. 1) Разрешение на экспорт (передачу, обмен) любого предмета (материала или оборудования) из данного Списка одновременно предусматривает предоставление конечному пользователю минимума технологии, необходимого для монтажа, эксплуатации, обслуживания и ремонта этого предмета.

2) Настоящее определение технологии не распространяется на "общедоступную технологию" или "фундаментальные научные исследования".

4. "Общедоступная технология" означает технологию, на дальнейшее распространение которой не накладывается никаких ограничений. (Ограничения авторского права не выводят технологию из категории "общедоступной".)

5. "Фундаментальные научные исследования" означают экспериментальные или теоретические работы, ведущиеся, главным образом, с целью получения новых знаний об основополагающих принципах явлений и наблюдаемых фактов, не направленные в первую очередь на достижение конкретной практической цели или решение конкретной задачи.

6. "Использование" означает эксплуатацию, установку (включая установку на площадке), техническое обслуживание (проверку), текущий ремонт, капитальный ремонт и модернизацию.

7. "Разработка" включает все стадии производства, такие как:

проектирование;

проектные исследования;

анализ проектных вариантов;

выработка концепций проектирования;

сборка и испытание прототипов (опытных образцов);

схемы опытного производства;

техническая документация;

процесс передачи технической документации в производство;

структурное проектирование;

комплексное проектирование;

компоновочная схема.

8. "Завод" означает все стадии производства, такие как:

сооружение;

технология производства;

изготовление;

интеграция;

монтаж (сборка);

контроль;

испытания;

мероприятия по обеспечению качества.

9. "Специально разработанное программное обеспечение" включает минимальный объем "операционных систем", "диагностических систем", "систем технического обслуживания" и "прикладных программ", которыми должно быть укомплектовано конкретное оборудование, для того чтобы оно выполняло предназначенную ему функцию. Для выполнения той же самой функции на ином, несовместимом оборудовании требуется:

а) модификация этого "программного обеспечения"; или

б) добавление "программ".

1.2. Блоки числового программного управления

(ЧПУ), станки с ЧПУ и специально

разработанное программное обеспечение.

(Спецификация оборудования приведена в

разделе 9 настоящего Списка.)

1.3. Механизмы, системы или устройства контроля

размеров и специально разработанное для

них программное обеспечение

1.3.1. Управляемые компьютером или блоком ЧПУ 903180310

средства контроля размеров, обладающие

всеми следующими характеристиками:

а) две или более координатных осей; и

б) погрешность измерения длины, равную

или меньшую (лучшую) чем (1,25 + L/1000)

мкм, проверенную прибором, имеющим

точность измерения меньше (лучше) 0,2 мкм

(L - измеряемая длина в мм)

1.3.2. Линейные измерительные инструменты, 903140000

обладающие следующими характеристиками:

а) измерительные системы бесконтактного

типа с разрешением, равным или меньшим

(лучше) 0,2 мкм в диапазоне измерений до

0,2 мм;

б) линейные вариационно - дифференциальные

системы, имеющие линейность, равную или

меньшую (лучшую) 0,1% в диапазоне

измерений до 5 мм, и отклонение, равное

или меньшее (лучшее) 0,1% в день при

стандартной температуре в помещении

+/- 1K; или

в) измерительные системы, включающие лазер

и сохраняющие в течение по меньшей мере

12 часов при стандартной температуре

+/- 1 K и стандартном давлении точность

измерения +/- 0,1 мкм и выше и погрешность

измерения, равную или меньшую (лучшую)

(0,2 + L/2000) мкм (L - измеряемая длина

в мм)

Примечание. По пункту 1.3.2 не подлежат экспортному контролю измерительные интерферометрические системы без обратной связи, имеющие лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования.

1.3.3. Угловые измерительные приборы с точностью 903140000;

измерения, равной или меньшей (лучшей) 903180310;

0,00025 град. дуги 903180910

Примечание. По пункту 1.3.3 не подлежат экспортному контролю оптические приборы, такие как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для обнаружения углового смещения зеркала.

1.3.4. Системы для одновременной проверки 903140000

линейных и угловых параметров полусфер,

обладающие всеми следующими

характеристиками:

а) погрешность измерения вдоль любой

линейной оси, равную или меньшую (лучшую)

3,5 мкм на 5 мм; и

б) погрешность углового измерения, равную

или меньшую 0,02 град. дуги

1.3.5. Специально разработанное программное

обеспечение для механизмов, систем и

устройств контроля размеров, указанных в

пунктах 1.3.1 - 1.3.4

Примечание. Специально разработанное программное обеспечение для систем, указанных в пункте 1.3.4, включает программное обеспечение одновременного измерения толщины оболочки и контура стенки.

1.3.6. Технология разработки, производства или

использования оборудования, указанного в

пунктах 1.3.1 и 1.3.4

Технические примечания. 1) Станки, которые могут использоваться в качестве средств измерения, подлежат экспортному контролю, если их параметры соответствуют или превосходят характеристики, установленные для станков или измерительных приборов.

2) Системы, описанные в пункте 1.3, подлежат экспортному контролю, если они превосходят подлежащие экспортному контролю образцы где-либо в их рабочем диапазоне.

3) Приборы, используемые для контроля точности показаний системы измерения размеров, должны соответствовать требованиям, приведенным в VDI/VDE 2617, части 2, 3 и 4.

4) Все допустимые отклонения измеряемых параметров в этом пункте приводятся по абсолютному значению.

Определения:

"Погрешность измерений" - характеристический параметр, указывающий, в каком диапазоне относительно выходного значения правильное значение измеряемой переменной лежит с уровнем достоверности 95%. Он включает в себя нескорректированные систематические отклонения, нескорректированный зазор и случайные отклонения.

"Разрешающая способность" - наименьшее приращение показаний измерительного устройства; в цифровых приборах - младший значащий разряд.

"Линейность" (обычно измеряется как нелинейность) - это максимальное отклонение реальной характеристики (усредненного значения отсчетов вверх и вниз по шкале), положительное или отрицательное, от прямой линии, располагаемой таким образом, чтобы выровнять и свести к минимуму максимальные отклонения.

"Отклонение углового положения" - максимальная разность между угловым положением и реальным, весьма точно измеренным угловым положением поворота крепления изделия на столе из исходного положения.

1.4. Вакуумные или с контролируемой средой 8504;

(инертный газ) индукционные печи, 851420100

специально сконструированные для

проведения операций с рабочей температурой

более 850 град. С и индукционными

катушками диаметром 600 мм и менее и

сконструированные для входной мощности

5 кВт или более, а также силовое

оборудование, специально разработанное для

них с номинальной выходной мощностью 5 кВт

или более

Примечание. По пункту 1.4 не подлежат экспортному контролю печи, сконструированные для обработки полупроводниковых пластин.

1.5. Изостатические прессы, способные достигать 846299100;

максимального рабочего давления 69 МПа и 846299500

более, имеющие внутренний диаметр рабочей

камеры более 152 мм и специально

разработанные пуансоны и матрицы, а также

систему управления, имеющую специально

разработанное программное обеспечение

Технические примечания. 1) "Внутренний размер камеры" - это размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление и которая не включает внутреннюю арматуру. Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс - камеры или изолированной печной камеры в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой.

2) "Изостатические прессы" - это оборудование, способное создать избыточное давление в закрытой камере различными средствами (газ, жидкость, твердые частицы и т.д.), обеспечив равномерное давление во всех направлениях внутри камеры на обрабатываемый материал.

1.6. Технология разработки, производства или

использования оборудования, указанного в

пунктах 1.4 и 1.5

1.7. Роботы или рабочие органы, имеющие одну из

следующих характеристик, а также

специально разработанное программное

обеспечение или специально разработанные

контроллеры для них

1.7.1. Роботы или рабочие органы, специально 847989500

разработанные в соответствии с

национальными стандартами безопасности для

работ во взрывоопасной среде (например,

удовлетворяющие ограничениям на параметры

электроаппаратуры, предназначенной для

работы во взрывоопасной среде)

1.7.2. Роботы или рабочие органы, специально 847989500

разработанные или оцениваемые как

радиационно устойчивые, выдерживающие без

ухудшения рабочих характеристик более

5 x 10E4 Гр (кремний) (5 x 10E6 рад

(кремний))

1.7.3. Специально разработанные контроллеры для 853710100;

роботов, указанных в пункте 1.7 853710910;

853710990

1.7.4. Специально разработанное программное

обеспечение для роботов, указанных в

пункте 1.7

1.7.5. Технология разработки, производства или

использования оборудования, указанного в

пунктах 1.7.1 - 1.7.3

Определения (применительно к пункту 1.7):

1) "Робот" - манипулятор, который перемещается непрерывно или с интервалами, может использовать датчики и обладает следующими характеристиками:

а) является многофункциональным устройством;

б) способен устанавливать или ориентировать материал, детали, инструменты или специальные устройства с помощью различных перемещений в трехмерном пространстве;

в) включает три или более сервоустройств с замкнутым или разомкнутым контуром, которые могут включать в себя шаговые двигатели; и

г) обладает программируемостью, доступной пользователю с помощью метода обучения / воспроизведения или посредством ЭВМ, которая может иметь программное логическое управление, т.е. без механического вмешательства.

Примечание. В разряд роботов, указанных в пункте 1.7, не включаются следующие устройства:

а) манипуляторы, управляемые только вручную или телеоператором;

б) манипуляторы с фиксированной последовательностью действий, которые являются автоматическими движущимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа механически ограничивается неподвижными фиксаторами, такими как штифты или кулачки. Последовательность движений, выбор направлений и углов не изменяются механическими, электронными или электрическими средствами;

в) механически управляемые манипуляторы с переменной последовательностью действий, которые являются автоматически передвигающимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа механически ограничивается фиксированными, но регулируемыми упорами, такими как штифты или кулачки. Последовательность движений и выбор направлений или углов могут меняться в рамках заданной программной модели. Вариации или модификации программной модели (например, смена штифтов или кулачков) по одной или нескольким координатам перемещения выполняются только с помощью механических операций;

г) несервоуправляемые манипуляторы с переменной последовательностью действий, которые являются автоматически передвигающимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа может изменяться, но последовательность команд возобновляется только с помощью двоичного сигнала с механически фиксированных электрических двоичных устройств или регулируемых ограничителей;

д) краны - штабелеры, определяемые как системы / манипуляторы, работающие в декартовых координатах, смонтированные в составе вертикальной системы складских бункеров и сконструированные для того, чтобы обеспечить складирование и выгрузку содержимого этих бункеров.

2) Рабочие органы включают в себя зажимы, активные средства механической обработки и любые другие инструменты, установленные на исполнительном механизме манипулятора.

3) Не подлежат экспортному контролю роботы, специально сконструированные для неядерных промышленных применений, как, например, в покрасочных камерах для автомобилей.

1.8. Системы для вибрационных испытаний,

оборудование, их части и программное

обеспечение для них

1.8.1. Электродинамические системы для 903120000

вибрационных испытаний, использующие

методы управления с обратной связью или с

замкнутым контуром и включающие цифровой

контроллер, способные создавать

виброперегрузки в 10 g (среднеквадратичное

значение) или более в диапазоне частот от

20 Гц до 2000 Гц с толкающим усилием 50 кН

или более, измеренным в режиме "чистого

стола"

1.8.2. Цифровые контроллеры, имеющие в реальном 853710100;

масштабе времени ширину полосы частот 853710910;

более 5 кГц, сконструированные для 853710990

использования в системах, указанных в

пункте 1.8.1, в сочетании со специально

разработанным программным обеспечением для

вибрационных испытаний

1.8.3. Вибрационные толкатели (вибраторы) с 903190900

соответствующими усилителями или без них,

способные передавать усилие в 50 кН и

более, измеренное в режиме "чистого

стола", и пригодные для применения в

системах, указанных в пункте 1.8.1

1.8.4. Отдельные вспомогательные и электронные 903120000;

блоки, образующие в совокупности 903190900

законченный вибростенд, способный

создавать усилие в 50 кН и более,

измеренное в режиме "чистого стола", и

пригодные для применения в системах,

указанных в пункте 1.8.1

1.8.5. Специально разработанное программное

обеспечение для использования с системами,

указанными в пункте 1.8.1, или для

электронных блоков, указанных в пункте

1.8.4

1.8.6. Технология разработки, производства или

использования оборудования, указанного в

пунктах 1.8.1 - 1.8.4

1.9. Вакуумные и с контролируемой атмосферой

металлургические плавильные и литейные

печи, имеющие специальную структуру

системы компьютерного управления и

контроля и специально разработанное

программное обеспечение для них

1.9.1. Печи электродугового плавления, 851430900

использующие электроды объемом от 1000 до

20000 куб. см, обеспечивающие процесс при

температурах плавления свыше 1700 град. С

1.9.2. Электронно - лучевые плавильные и 851430900

плазменно - дуговые печи мощностью 50 кВт

или более, обеспечивающие процесс при

температурах плавления свыше 1200 град. С

1.9.3. Специальное программное обеспечение для

печей, указанных в пунктах 1.9.1 и 1.9.2

1.9.4. Технология разработки, производства или

использования оборудования, указанного в

пунктах 1.9.1 и 1.9.2