Оборудование

7.1. Производственное оборудование, применяемое в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности, как отечественное, так и импортное, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049, "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)", "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ОПВ-88)".

7.2. Организация и выполнение производственных процессов в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, технологических регламентов, ОПВ-88 и настоящих Правил.

7.3. Машины, механизмы, оборудование и приспособления, числящиеся на балансе в основных средствах предприятия, должны иметь паспорта и инвентарные номера, под которыми они записываются в специальные журналы учета и периодических осмотров.

7.4. Работа на машинах, агрегатах должна проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в технологических регламентах, инструкциях по эксплуатации и по охране труда, утвержденных в установленном порядке. К управлению машинами (технологическими процессами) не допускаются работники, не прошедшие соответствующего обучения.

7.5. В цехах, участках, где это необходимо, должны быть вывешены схемы расположения и обвязки аппаратов и трубопроводов, выполненные в условных цветах. Запорные приспособления на схемах должны быть пронумерованы, а направления перемещения продуктов указаны стрелками. На все технологические аппараты должен быть нанесен номер, соответствующий номеру на технологической схеме. Номера запорных приспособлений и другие обозначения схемы должны соответствовать инструкции по эксплуатации машины, агрегата.

7.6. Не допускается пуск и эксплуатация оборудования без ограждений, сигнализации, блокировок, контрольно-измерительных приборов и других средств, обеспечивающих безопасность его обслуживания.

7.7. Перед началом работы руководитель производственного участка обязан проверить оборудование, вспомогательные устройства, место работы и убедиться в полной их исправности и безопасности.

7.8. Руководитель производственного участка, поставленный в известность работниками о замеченных неисправностях или опасностях, обязан организовать устранение их.

7.9. Перед началом работы непосредственный руководитель работ должен ознакомить работников с порядком ее проведения и мерами безопасности, а также снабдить их исправным инструментом, соответствующим выполняемой работе, и необходимыми средствами индивидуальной защиты. Работники, занятые на производстве, обязаны выполнять лишь ту работу, которая им поручена.

7.10. Прием и сдача смены начальником смены, руководителем работ должны сопровождаться детальным осмотром всего оборудования с отметкой в журнале сдачи и приемки смен о результате осмотра. Выявленные неисправности оборудования должны быть зафиксированы в журнале и устранены.

7.11. Техническое состояние средств безопасности, установленных на машинах, агрегатах, должно ежемесячно проверяться механиком и электриком цеха (участка) с оформлением в специальном журнале.

7.12. В процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, связанных с применением и транспортированием вредных, пожаро- и взрывоопасных сред, назначенный работник предприятия обязан периодически проверять толщину стенок аппаратов и трубопроводов (внутренним осмотром, с помощью ультразвука и др.). Способ, место и периодичность проверки толщины стенок оборудования и трубопроводов устанавливает главный механик предприятия или главный специалист, его заменяющий.

7.13. В производственных помещениях, где это необходимо, должны быть вывешены таблицы с точным указанием сигналов пуска и остановки оборудования, а также сигналов аварийных установок при прекращении подачи топлива, электроэнергии, пара, воды и при остановке вентиляторов. Работники в этих помещениях должны хорошо знать значение установленных сигналов.

7.14. Пускать или останавливать оборудование, обслуживаемое двумя или более работниками, а также оборудование, имеющее большой габарит, допускается только после подачи предварительного сигнала. Сигнализацию следует устраивать таким образом, чтобы длительность сигнала составляла 5 - 8 с, по истечении которых схема управления приходит в состояние готовности к пуску и сохраняет его в течение 10 - 15 с, после чего возвращается в исходное положение.

7.15. Сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась ясная видимость и слышимость сигналов в условиях работы данного цеха, участка.

7.16. Кнопки включения и выключения внутрицеховой сигнализации должны быть расположены так, чтобы можно было управлять ими непосредственно с рабочих мест.

7.17. Для всех машин и аппаратов, в том числе управляемых на расстоянии, должны быть предусмотрены устройства для останова их с рабочих мест непосредственно и возле машин, аппаратов. На конвейерах и других механизмах большой длины должно быть устройство для их остановки с любого места по длине.

7.18. Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги и др.) должны быть красного цвета, иметь указатели местонахождения, надписи о назначении и быть легкодоступными для обслуживающих их работников.

7.19. При управлении механизмами должна быть обеспечена возможность их экстренной аварийной остановки при помощи специальной аварийной кнопки или аварийного рычага.

7.20. Оборудование и механизмы непрерывных технологических линий должны иметь электрическую блокировку на случай аварийной остановки.

7.21. Каждый агрегат, работающий в режиме автоматического или дистанционного включения и выключения, должен иметь: световую сигнализацию; предупреждающие надписи "ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ НА АВТОМАТИКЕ, ВКЛЮЧАЕТСЯ БЕЗ СИГНАЛА"; кнопку "СТОП" непосредственно у агрегата.

Все работники цеха должны быть проинструктированы о мерах предосторожности в отношении агрегатов, работающих в автоматическом режиме и оснащенных дистанционным включением.

7.22. Механизмы или группы механизмов, связанные с другими механизмами или группами механизмов единым технологическим процессом, должны быть оснащены автоблокировочными устройствами и сигнальными приспособлениями с целью обеспечения необходимой последовательности их включения в общий производственный цикл.

7.23. Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемые одновременно несколькими работниками, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий. В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для работников, находится вне пределов видимости оператора, должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели.

7.24. Оборудование и коммуникации для ядовитых, вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ, расположенные как в зданиях, так и на открытых площадках, должны быть герметичными, исключающими возможность попадания этих веществ в окружающую среду (воздух, почву, водоемы) в количествах, превышающих установленные нормы.

7.25. Дренирование, отбор проб и другие подобные процессы должны исключать возможность загрязнения воздуха ядовитыми и взрывоопасными веществами. Необходимо, где это возможно, предусматривать автоматический контроль за состоянием потоков, в противном случае следует применять герметические пробоотборники. При применении обычных пробоотборников необходимо устраивать местный отсос (устанавливать пробоотборники в вытяжных шкафах и др.).

7.26. Герметизирующие устройства всех аппаратов должны подвергаться систематическому и тщательному осмотру и надзору. При нарушении герметизации дефектные участки подлежат немедленному исправлению. В случае возникновения очагов выброса газа или пыли работа должна быть прекращена до устранения неисправности.

7.27. В производственных помещениях, где возможно выделение из оборудования и коммуникаций ядовитых, вредных или взрывоопасных веществ, должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сблокированные со световой и звуковой сигнализацией, а также, где это необходимо, с аварийной вентиляцией. В случае отсутствия промышленных автоматических газоанализаторов для определения концентрации в воздухе применяемых в производстве веществ должен производиться систематический контроль воздушной среды другими методами в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером (техническим директором).

7.28. Не допускается эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии неплотностей в соединениях. Все неплотности и пропуски химических продуктов должны немедленно устраняться. Пролитые продукты и смазочные масла необходимо немедленно убирать, при этом горючие жидкости предварительно засыпают песком. Песок следует выносить в отведенное для этого место. Кислоты и щелочи смываются обильным количеством воды, нейтрализуются и направляются в канализацию на локальную очистку.

7.29. Оборудование (сгустители, вакуум-фильтры, желоба и др.) не должно иметь открытых водных поверхностей с температурой воды (массы, суспензии) выше 30 °C.

7.30. В опасных местах должны быть вывешены предупредительные знаки и надписи, соответствующие ГОСТ 12.4.026. Части производственного оборудования, представляющие опасность для работников, должны быть окрашены в сигнальные цвета. Опасные места и зоны необходимо указывать в инструкциях по охране труда.

7.31. На воздушных и дыхательных линиях от аппаратов и емкостей, содержащих легковоспламеняемые жидкости (ЛВЖ) и другие взрывоопасные продукты, должны быть установлены огнепреградители. Огнепреградители необходимо проверять не реже одного раза в три месяца, результаты проверок регистрировать.

7.32. При соединении воздушных линий (со взрывоопасными газами) от нескольких аппаратов в коллектор должны быть установлены огнепреградители на выходе из каждого аппарата.

7.33. На топках, работающих на взрывоопасном топливе, а также на головках вращающихся печей должны устанавливаться предохранительные взрывные клапаны или мембраны. При совмещении топки с печным агрегатом взрывной клапан (мембрана) должен устанавливаться на последнем. Выброс от предохранительного клапана должен быть направлен в безопасную зону.

7.34. При длительной остановке топок и печей топливопроводы следует продуть и отключить установкой заглушек после запорного устройства.

7.35. Эксплуатация оборудования топок и печей должна производиться в соответствии с действующими нормами, правилами и разработанными в установленном порядке инструкциями по эксплуатации и инструкциями по охране труда.

7.36. Не допускается смазывать механизмы во время их работы. Смазка отдельных частей механизма на ходу может быть допущена, если она производится при помощи предназначенных для этой цели приспособлений и не представляет опасности.

7.37. Не допускается установка запорных приспособлений между гидравлическими затворами и источниками давления.

7.38. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.

7.39. Дистанционное управление запорными устройствами следует располагать в диспетчерской, операторной и других безопасных местах.

7.40. Устройство, освидетельствование и эксплуатацию оборудования, работающего под давлением, следует осуществлять в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов".

Оборудование, работающее под вакуумом, должно подвергаться испытаниям на герметичность гидравлическим давлением 200 кПа (2 кгс/см2) и пневматическим давлением 100 кПа (1 кгс/см2).

7.41. При наличии смотровых стекол для наблюдения за ходом технологического процесса в аппаратах и коммуникациях должны быть устроены защитные сетки, а в необходимых случаях и подсветка.

7.42. Разгрузка пылеулавливающих камер должна быть механизирована и герметизирована.

7.43. В помещениях с повышенным содержанием пыли (склады угля, отделения измельчения осмола и др.) в целях сокращения ее накопления необходимо:

максимально сократить наличие горизонтальных поверхностей;

обеспечить герметичность помещений;

оштукатурить, окрасить или побелить стены, строительные балки и фермы.

7.44. Агрегаты для упаковки пылящей продукции в тару (мешки, контейнеры и др.) должны устанавливаться в аспирационных укрытиях.

7.45. Приводы аппаратов, расположенных в помещениях, где возможно выделение пыли, следует выполнять на одном валу с электродвигателем или применять закрытые редукторы. При установке типового оборудования допускается применять клиноременные передачи.

7.46. На разгрузочных отверстиях бункеров и транспортных механизмов, работающих на пылящем материале, должны быть установлены уплотнения или устройства, снижающие запыленность окружающего воздуха.

7.47. Очищать машины, коммуникации и строительные конструкции от пыли следует путем мокрой уборки или при помощи вакуума. Удаление пыли путем обдувки сжатым воздухом не допускается.

7.48. Полы в производственных помещениях необходимо содержать в чистоте, регулярно мыть водой. Применять легковоспламеняющиеся и горючие вещества для мытья полов не допускается.

7.49. Загрузочные приспособления (бункера, воронки, раструбы течек и др.), предназначенные для загрузки твердых видов сырья в аппараты, должны иметь крышки, которые, исключая время загрузок, должны быть постоянно закрыты. Это требование не относится к рубительным машинам.

7.50. Аппараты с мешалками, остановка которых в процессе производства может привести к аварии, должны иметь сигнализацию остановки мешалки.

7.51. Отбор проб из аппаратов и реакторов с мешалкой должен производиться только при остановленной мешалке.

7.52. Не допускается хранить в смежных отсеках резервуаров, разделенных перегородкой, растворы, при смешении которых в случае нарушения герметичности перегородки возможно выделение вредных и дурнопахнущих веществ или обильное пенообразование.

7.53. Конструкция аппаратуры и приспособлений для смешения вредных веществ должна исключать попадание брызг на работников.

7.54. Емкости и мерники должны быть снабжены уровнемерами, чтобы исключить возможность переполнения емкостей и мерников, они должны быть оснащены автоматическими устройствами, а при отсутствии их иметь переливные трубы большего диаметра, чем наливные.

7.55. Пусковые устройства электродвигателей насосов, перекачивающих концентрированные кислоты и щелочи, должны быть сблокированы с уровнемерами емкостей, в которые производится закачка.

7.56. Не допускается размещать сборники и мерники для кислот и щелочей над рабочими местами.

7.57. Не допускается эксплуатировать закрытую емкостную аппаратуру без указателя уровня и прерывателей вакуума (создающегося при их опорожнении).

7.58. Емкостная аппаратура с ЛВЖ, горючими, вредными веществами, сжиженными газами должна иметь сливные устройства для быстрого освобождения в аварийной или пожароопасной ситуации (а также перед ремонтом). Опорожнение указанной аппаратуры может производиться в складские емкости, другие технологические аппараты или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости; при этом должно быть обеспечено полное освобождение трубопроводов. При установке аварийных емкостей объем их принимается из расчета на один наибольший по вместимости аппарат цеха.

7.59. После использования аварийной емкости ее необходимо освободить, продуть инертным газом или острым водяным паром (в зависимости от характера продукта) и, если требуется, промыть.

7.60. При возникновении пожара необходимо перекрыть поступление на установку горючих продуктов, руководствуясь аварийной инструкцией.

7.61. В случаях, когда по технологическим требованиям необходимо удаление металлических (ферромагнитных) посторонних включений из транспортируемых конвейерами материалов, в местах, предшествующих загрузке последних в технологические аппараты, должны быть предусмотрены устройства в виде электромагнитных сепараторов и др.

7.62. Наружные поверхности аппаратов и трубопроводов должны быть теплоизолированы в следующих случаях:

для обеспечения нормальных температурных условий в производственном помещении;

для предупреждения ожогов - при температуре поверхности 45 °C и выше;

для предотвращения конденсации влаги на поверхности холодного трубопровода или нагревания транспортируемой в нем жидкости.

7.63. Теплоизоляционные материалы должны быть несгораемыми.

7.64. Инструмент, применяемый в работе, должен соответствовать требованиям, изложенным в пп. 8.151 - 8.164 настоящих Правил. В помещениях, отнесенных к категории А по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, допускается применять только специальный не искрящий при ударах инструмент.

7.65. Минимальное число работников в производственном помещении устанавливает начальник цеха (руководитель работ). Во взрыво-, пожаро- и газоопасных цехах (участках) число работников в каждой смене должно быть не менее 2 человек.

7.66. Производственные помещения должны быть обеспечены подъемными механизмами для перемещения грузов массой более 20 кг.

7.67. Технологическое оборудование после ремонта, чистки, ревизии или замены отдельных его узлов и деталей перед сдачей в эксплуатацию должно подвергаться специальной проверке и контрольному испытанию в соответствии с действующими правилами и инструкциями по эксплуатации.

По истечении амортизационного срока эксплуатации оборудования (при необходимости досрочно) должна быть организована в установленном порядке техническая экспертиза для проверки состояния оборудования и определения возможности его эксплуатации с точки зрения безопасности.

7.68. Все производственные и бытовые помещения, а также рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте. Отходы и мусор должны регулярно удаляться в отведенные для этой цели места. Для опасных отходов и мусора должны устраиваться отдельные сборники.