Раздел I.9. Производственное оборудование, оснастка и приспособления

Раздел I.9. Производственное оборудование,

оснастка и приспособления

I.9.1. Инструмент, пресс-формы, матрицы или

арматура для сверхпластического

деформирования (СД) или

термодиффузионного сращивания (ДС) и

совмещенного метода обработки (СДДС)

титана, алюминия или их сплавов,

специально предназначенных для

производства:

I.9.1.1. корпусов самолетов или 820730100

аэрокосмических конструкций;

I.9.1.2. двигателей для самолетов или 820730100

аэрокосмических аппаратов;

I.9.1.3. компонентов, специально 820730100

предназначенных для таких

конструкций или двигателей

I.9.2. Универсальные станки (без

программного управления) для

получения оптически качественных

поверхностей:

I.9.2.1. токарные станки, использующие 845899900

единственную точку фрезерования и

обладающие всеми нижеследующими

характеристиками:

точность положения суппорта меньше

(лучше) чем 0,0005 мм на 300 мм

перемещения;

повторяемость двунаправленного

положения суппорта меньше (лучше)

чем 0,00025 мм на 300 мм

перемещения;

биение и эксцентриситет шпинделя

меньше (лучше) чем 0,0004 мм по

индикатору общего считывания;

угловая девиация движения суппорта

(рыскание, тангаж и вращение вокруг

продольной оси) меньше (лучше) чем 2

дуговые секунды по индикатору общего

считывания на полном перемещении;

перпендикулярность суппорта меньше

(лучше) чем 0,001 мм на 300 мм

перемещения;

I.9.2.2. станки с летучей фрезой, имеющие 845969

биение и эксцентриситет меньше

(лучше) чем 0,0004 мм по индикатору

общего считывания, угловую девиацию

движения суппорта (рыскание, тангаж

и вращение вокруг продольной оси)

меньше (лучше) чем 2 дуговые секунды

по индикатору общего считывания на

полном перемещении

I.9.3. Станки с ЧПУ или станки с ручным

управлением, включая специально

спроектированные компоненты,

элементы управления и приспособления

для них, специально спроектированные

для фрезерования, финишной

обработки, полирования или

хонингования закаленных (Rc=40 или

более) конических или цилиндрических

шестерен, а именно:

I.9.3.1. закаленных конических шестерен с 846140310;

качеством после финишной обработки 846140390

лучшим, чем класс 4 по стандарту ИСО

1328;

I.9.3.2. закаленных цилиндрических или одно - 846140710;

или двухзаходных червячных шестерен 846140790

с модулем более 1,250 мм и с лицевой

шириной, равной 15% от модуля или

более, с качеством после финишной

обработки лучше, чем класс 3 по

стандарту ИСО 1328

I.9.4. Оборудование, специально

спроектированное для реализации

процесса и управления процессом

нанесения неорганических покрытий,

защитных слоев и поверхностного

модифицирования, а также специально

спроектированные средства,

автоматизированного регулирования,

манипуляторы и компоненты управления

I.9.4.1. Снабженные программно-управляемым 845690000

запоминающим устройством

производственные установки для

нанесения твердого покрытия из

парообразных химических соединений с

двумя следующими характеристиками:

процесс модифицирован для одного из

следующих методов:

пульсирующего осаждения;

управляемого термоядерного

разложения;

осаждения, усиленного плазмой или с

помощью плазмы;

используется какой-либо из следующих

способов:

с внедрением высокого вакуума

(равным или менее 0,01 Па) для

уплотнения вращением; с внедрением

средств контроля толщины слоя

покрытия

I.9.4.2. Снабженные программно-управляемым 845610000

запоминающим устройством

производственные установки для

ионной имплантации, имеющие хотя бы

одну из следующих характеристик:

сила тока луча 5 мА и более;

ускоряющее напряжение свыше 200 кэВ;

специально спроектированные и

оптимизированные для работы с

ускоряющими напряжениями ниже 10

кэВ;

обладающие способностью управляемой

записи (имплантации в рамках

заданной области);

пригодные для имплантации

высокоэнергетического кислорода в

нагретый материал полупроводниковой

подложки

I.9.4.3. Снабженные программно-управляемым 845610000

запоминающим устройством

производственные электронно-лучевые

установки для нанесения покрытий

методом физического осаждения паров,

включающие:

системы электропитания с расчетной

мощностью свыше 80 кВт;

лазерную систему управления уровнем

жидкости в ванне, которая точно

регулирует скорость подачи исходного

вещества;

управляемый компьютером указатель

(монитор) скорости, работающий на

принципе фотолюминесценции

ионизированных атомов в потоке пара,

необходимый для нормирования

скорости осаждения покрытия,

содержащего два или более элементов

I.9.4.4. Снабженные программно-управляемым

запоминающим устройством

производственные установки для

плазменного напыления, обладающие

одной из следующих характеристик:

давлении контролируемой атмосферы

(равной или менее 10 кПа, измеряемой

выше и внутри 300 мм выходного

сечения сопла плазменной горелки) в

вакуумной камере, способной

обеспечивать снижение давления до

0,01 Па, предшествующее началу

процесса напыления;

I.9.4.4.2. имеющие в своем составе средства 845690000

контроля толщины слоя покрытия

I.9.4.5. Снабженные программно-управляемым 845690000

запоминающим устройством

производственные установки для

металлизации напылением, способные

обеспечить плотность тока 0,1 мА/кв.

мм или более с производительностью

напыления 15 мкм/ч или более

I.9.4.6. Снабженные программно-управляемым 851580900

запоминающим устройством

производственные установки для

катодно-дугового напыления,

включающие систему электромагнитов

для управления плотностью тока дуги

на катоде

I.9.4.7. Снабженные программно-управляемым 845610000

запоминающим устройством

производственные установки для

ионной металлизации, позволяющие

проводить измерения толщины подслоя

покрытия и управление

производительностью или оптических

характеристик

Примечание. Пункт I.9.4.7. не

распространяется на стандартные

производственные установки для

покрытий, наносимых ионной

металлизацией на режущий

инструмент металлообрабатывающих

станков

I.9.4.8. Снабженные программно-управляемыми

запоминающими устройствами

производственные установки для

сухого травления анизотропной

плазмой:

I.9.4.8.1. с покассетной обработкой пластин и 845690000

загрузкой через шлюзы, имеющие хотя

бы один из следующих признаков:

магнитную защиту;

электронно-циклотронный резонанс

(ЭЦР)

I.9.4.8.2. специально спроектированные для 845690000

оборудования, указанного в пункте

I.16.3.3., и имеющие хотя бы один из

следующих признаков:

магнитную защиту;

электронно-циклотронный резонанс

(ЭЦР)

I.9.4.9. Снабженные программно-управляемыми

запоминающими устройствами

производственные установки для

химического парофазового осаждения

покрытий плазменной стимуляцией:

I.9.4.9.1. с покассетной обработкой пластин и 845690000

загрузкой через загрузочные шлюзы,

имеющие хотя бы один из следующих

признаков:

магнитную защиту;

электронно-циклотронный резонанс

(ЭЦР)

I.9.4.9.2. специально спроектированные для 845690000

оборудования, указанного в пункте

I.16.3.3., и имеющие хотя бы один из

следующих признаков:

магнитную защиту;

электронно-циклотронный резонанс

(ЭЦР)

I.9.5. Специально разработанное

оборудование, инструменты или

приспособления для производства или

измерения параметров лопаток газовых

турбин, литых лопастей или краев

кожухов

I.9.5.1. Автоматическое измерительное 903180100

оборудование, использующее

немеханические методы измерения

толщины стенок несущих профилей

лопаток

I.9.5.2. Инструменты, контрольное и

измерительное оборудование для

лазерного, водоструйного или

электроэрозионного

электротехнического сверления

отверстий (полостей):

I.9.5.2.1. глубиной более чем в 4 раза большей 845610000;

их диаметра, диаметром меньше 0,76 845630000

мм и углами наклона, равными или

менее 25 град.;

I.9.5.2.2. глубиной более чем в 5 раз большей 845610000;

их диаметра, диаметром меньше 0,4 мм 845630000

и углами наклона, более чем 25 град;

Примечание. Применительно к

пункту I.9.5.2. угол наклона

измеряется от поверхности,

обдуваемой потоком, тангенциально в

точке, где ось отверстия

пересекается с этой поверхностью

I.9.5.3. Керамические стержни (ядра, 690390900

сердечники) или патроны (вкладыши)

I.9.5.4. Керамические стержни (ядра, 690390900

сердечники) производственного

оборудования или инструментов

I.9.5.5. Керамические сердечники для 690390900

выщелачивающего оборудования

I.9.5.6. Керамические патроны (оболочки) для 690390900

оборудования по изготовлению

восковых моделей

I.9.5.7. Керамические патроны (вкладыши, 690390900

оболочки) оборудования для обжигания

или выжигания (вжигания)

I.9.6. Системы для контроля в реальном 903180100

масштабе времени, приборы (включая

датчики) или оборудование с ЧПУ,

специально разработанные для

производства газотурбинных

двигателей, технологически

объединенных агрегатов или

компонентов, указанных в пунктах

I.11.8. - I.11.8.13.

I.9.7. Оборудование, специально 845961;

разработанное для производства и 845969;

испытаний (проверки) креплений 902410

лопаток газовых турбин,

разработанных для функционирования

при скоростях на концах лопаток,

превышающих 335 м/с, и специально

разработанные приспособления или

детали для них

I.9.8. Инструменты, штампы и зажимные 851580100;

приспособления для соединения в 851590000

твердом состоянии

(термодиффузионного сращивания)

элементов газотурбинных двигателей

из суперсплавов и титана

I.9.9. Инструменты (оснастка) для 846299100

производства методом порошковой

металлургии и гранульной технологии

элементов роторов турбин двигателей,

способных функционировать на уровне

60% или более предельной прочности

на растяжение и температуре металла

873 К (600 С) или более

I.9.10. Оборудование для разработки и

производства накопителей на

магнитных и оптических дисках

I.9.10.1. Оборудование, специально 845610000;

спроектированное для нанесения 845690000

магнитного покрытия на жесткие (не

гибкие) магнитные или

магнитооптические носители,

указанные в пункте I.16.9.5.1.

Примечание. Пункт I.9.10.1. не

распространяется на оборудование

общего назначения для напыления

I.9.10.2. Оборудование, снабженное 847199900

программно-управляемым запоминающим

устройством и специально

спроектированное для обеспечения

качества, сортировки по качеству,

прогонов или тестирования жестких

магнитных носителей, указанных в

пункте I.16.9.5.2.

I.9.10.3. Оборудование, специально 903140000

спроектированное для производства

или юстировки головок или головок в

сборке с диском, применительно к

жестким магнитным и

магнитооптическим накопителям,

указанным в пунктах I.16.9.5. -

I.16.9.5.2., а также их

электромеханических или оптических

узлов