Раздел II.1. Металлические материалы

II.1.1. Технология производства алюминидов никеля или

титана в виде сырья или полуфабрикатов:

II.1.1.1. алюминидов никеля с содержанием алюминия 10

или более процентов (по массе);

II.1.1.2. алюминидов титана с содержанием алюминия 12

или более процентов (по массе)

II.1.2. Технология производства металлических сплавов

методом порошковой металлургии или вводимых

гранул материалов, указанных в пунктах

I.1.8. - I.1.8.5., включая:

II.1.2.1. никелевые сплавы:

II.1.2.1.1. с пределом длительной прочности 550 МПа (55

кгс/кв. мм) при температуре 923 К (650 С)

за 10000 ч и более;

II.1.2.1.2. с малоцикловой выносливостью при

максимальном напряжении 700 МПа (70 кгс/кв.

мм) на базе 10000 циклов и более при

температуре 823 К (550 С)

II.1.2.2. ниобиевые сплавы:

II.1.2.2.1. с пределом длительной прочности 400 МПа (40

кгс/кв. мм) при температуре 1073 К (800 С)

за 10000 ч и более;

II.1.2.2.2. с малоцикловой выносливостью при

максимальном напряжении 700 МПа (70 кгс/кв.

мм) на базе 10000 циклов и более при

температуре 973 К (700 С)

II.1.2.3. титановые сплавы:

II.1.2.3.1. с пределом длительной прочности 200 МПа (20

кгс/кв. мм) при температуре 723 К (450 С)

за 10000 ч и более;

II.1.2.3.2. с малоцикловой выносливостью при

максимальном напряжении 400 МПа (40 кгс/кв.

мм) на базе 10000 циклов и более при

температуре 723 К (450 С)

II.1.2.4. алюминиевые сплавы с пределом длительной

прочности:

II.1.2.4.1. 240 МПа (24 кгс/кв. мм) и более при

температуре 473 К (200 С);

II.1.2.4.2. 415 МПа (41,5 кгс/кв. мм) и более при

температуре 298 К (25 С);

II.1.2.5. магниевые сплавы с пределом длительной

прочности 240 МПа (24 кгс/кв. мм) и более и

скоростью коррозии менее 1 мм в год в

3-процентном водном растворе хлорида натрия

II.1.3. Технология производства титановых сплавов (в том

числе вторичных) с пределом длительной прочности

свыше 1200 МПа (120 кгс/кв. мм) и пределом

ползучести свыше 150 МПа (15 кгс/кв. мм) при

температуре 873 К (600 С)

II.1.4. Технологии производства алюминий-литиевых

сплавов (в том числе содержащих скандий) с

содержанием лития более 6%, скандия более 3%, а

именно:

II.1.4.1. системы алюминий-магний-литий (скандий),

обладающие в совокупности следующими

характеристиками: плотностью менее 2,47

г/куб. см;

модулем упругости более 78000 МПа (7800

кгс/кв. мм);

удельной прочностью более 19 км;

II.1.4.2. системы алюминий-медь-магний-литий

(скандий), обладающие в совокупности

следующими характеристиками:

плотностью менее 2,56 г/куб. см;

модулем упругости более 80000 МПа (8000

кгс/кв. мм);

удельной прочностью более 19 км;

II.1.4.3. системы алюминий-медь-литий (скандий),

обладающие в совокупности следующими

характеристиками:

плотностью менее 2,6 г/куб. см;

модулем упругости более 80000 МПа (8000

кгс/кв. мм);

удельной прочностью более 22 км;

II.1.4.4. системы алюминий-литий (скандий),

обладающие в совокупности следующими

характеристиками:

плотностью менее 2,4 г/куб. см;

модулем упругости более 80000 МПа (8000

кгс/кв. мм);

удельной прочностью более 20 км

II.1.5. Технология производства деформируемых магниевых

сплавов (в том числе гранулированных) с пределом

длительной прочности более 350 МПа (35 кгс/кв.

мм);

II.1.6. Технология производства литейных магниевых

сплавов с пределом длительной прочности более

280 МПа (28 кгс/кв. мм) при рабочей температуре

более 523 К (250 С);

II.1.7. Технология производства урано-титановых сплавов

или вольфрамовых сплавов с матрицей на основе

железа, никеля или меди:

с плотностью свыше 17,5 г/куб. см;

с пределом упругости свыше 1250 МПа;

с пределом прочности на разрыв более 1270

МПа;

с относительным удлинением свыше 8%;

II.1.8. Технология производства порошков металлических

сплавов или вводимых гранул для материалов,

указанных в пунктах I.1.1. - I.1.2.5.,

получаемых в контролируемой среде посредством

одного из нижеследующих процессов:

распылением в вакууме;

газоструйным распылением;

центробежным распылением;

спиннингованием;

расплавлением с вращением и

кристаллизацией;

экстракцией расплава;

механическим легированием и изготовленных

из любой системы:

II.1.8.1. никелевых сплавов (Ni-Al-X, Ni-X-Al),

предназначенных для использования в составе

частей или компонентов турбин двигателей,

т.е. с менее чем тремя неметаллическими

частицами (введенными в процессе

производства) крупнее 100 мкм в 10 частицах

сплава;

II.1.8.2. ниобиевых сплавов (Nb-Al-X или Nb-X-Al,

Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

II.1.8.3. титановых сплавов (Ti-Al-X или Ti-X-Al);

II.1.8.4. алюминиевых сплавов (Al-Mg-X или Al-X-Mg,

Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe);

II.1.8.5. магниевых сплавов (Mg-Al-X или Mg-X-Al)

Примечание. X служит показателем равенства

содержания в сплаве одного или более

составляющих элементов (примесей)

II.1.9. Технология производства сплавленных материалов в

виде неизмельченных гранул, стружки или тонких

стержней, изготовляемых в контролируемой среде

методом спиннингования, расплавления с вращением

или экстракции расплава, используемых при

производстве порошка для металлических сплавов

или вводимых гранул, указанных в пунктах

I.1.8. - I.1.8.5.

II.1.10. Технология производства магнитных материалов

всех типов и любой формы:

II.1.10.1. Технология производства магнитных материалов с

начальной относительной проницаемостью 120000

или более и толщиной 0,05 мм или менее

II.1.10.2. Технология производства магнитострикционных

сплавов:

II.1.10.2.1. с магнитострикционным насыщением более

5x10E-4;

II.1.10.2.2. с коэффициентом магнитомеханического

сцепления более 0,8

II.1.10.3. Технология производства магнитного сплава в виде

аморфной стружки с составом минимум 75% (по

массе) железа, кобальта или никеля, магнитной

индукцией насыщения не менее 1,6 Т, толщиной

стружки не более 0,02 мм и удельным

электрическим сопротивлением не менее 2x10E-4

Ом/см