|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок
|
|
Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента
|
|
Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы
|
|
Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
|
Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов
|
|
Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса
|
|
Опиливание плоскостей при сборке приводов
|
|
Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек
|
|
Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
|
Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки
|
|
Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой
|
|
Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
|
Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене
|
|
Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса
|
|
Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил
|
|
Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов
|
|
Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей
|
|
Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок
|
|
Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
|
|
Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений
|
|
Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса
|
|
Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Ремонт цилиндрических и конических шестерен
|
|
Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок
|
|
Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов
|
|
Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений
|
|
Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации
|
|
Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен
|
|
Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса
|
|
Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки
|
|
Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
|
Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой
|
|
Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене
|
|
Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
|
|
Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
|
Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировки; назначение и принцип действия муфт, тормозов
|
|
Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных
|
|
Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов
|
|
Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды
|
|
Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса
|
|
Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана
|
|
Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов
|
|
Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ
|
|
Правила применения прокладок, сальников, метизов
|
|
Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования
|
|
Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки
|
|
Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий
|
|
Другие характеристики
|
-
|