|
Код (при наличии профессионального стандарта)
|
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)
|
Трудовые действия
|
Необходимые умения
|
Необходимые знания
|
Дополнительные сведения (при необходимости)
|
|
D/01.4
|
Выполнение слесарных работ с достижением точности по 6-му, 7-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,04 мкм
|
Выполнение слесарных работ с достижением точности по 6-му, 7-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,04 мкм
|
Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах
|
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов
|
|
Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы
|
|
Проверять качество плоскостей разъемов узлов
|
|
Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов
|
|
Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
Технические условия на ремонт деталей и узлов
|
|
Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним
|
|
Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей
|
|
Состав, физические и механические свойства применяемых материалов
|
|
Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке
|
|
Технические условия на шлифовку и полировку деталей
|
|
Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой
|
|
Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов
|
|
Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода
|
|
Особенности работы отдельных узлов и агрегатов
|
|
Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин
|
|
Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний
|
|
Производить установку технологических подшипников
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта
|
|
Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты
|
|
Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов
|
|
|
|
|
|
Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации
|
|
|
Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы
|
|
Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения
|
|
Порядок установки технологических подшипников
|
|
Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии
|
|
Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
|
Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой
|
|
Порядок подгонки зацепления конических шестерен
|
|
Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента
|
|
Лабораторные методы контроля и измерений
|
|
Культура производства при выполнении работ
|
|
|
|
Определение качества ремонта узлов и деталей перед сборкой
|
Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах
|
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов
|
|
Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы
|
|
Проверять качество плоскостей разъемов узлов
|
|
Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов
|
|
Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
Технические условия на ремонт деталей и узлов
|
|
Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним
|
|
Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей
|
|
Состав, физические и механические свойства применяемых материалов
|
|
Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке
|
|
Технические условия на шлифовку и полировку деталей
|
|
Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой
|
|
Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов
|
|
Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода
|
|
Особенности работы отдельных узлов и агрегатов
|
|
Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин
|
|
Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний
|
|
Производить установку технологических подшипников
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта
|
|
Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты
|
|
Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов
|
|
|
|
|
|
Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации
|
|
|
Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы
|
|
Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения
|
|
Порядок установки технологических подшипников
|
|
Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии
|
|
|
|
|
|
Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
|
|
Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой
|
|
Порядок подгонки зацепления конических шестерен
|
|
Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента
|
|
Лабораторные методы контроля и измерений
|
|
Культура производства при выполнении работ
|
|
|
|
Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов
|
Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах
|
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов
|
|
Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы
|
|
Проверять качество плоскостей разъемов узлов
|
|
Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов
|
|
Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
Технические условия на ремонт деталей и узлов
|
|
Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним
|
|
Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей
|
|
Состав, физические и механические свойства применяемых материалов
|
|
Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке
|
|
Технические условия на шлифовку и полировку деталей
|
|
Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой
|
|
Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов
|
|
Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода
|
|
Особенности работы отдельных узлов и агрегатов
|
|
Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин
|
|
Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний
|
|
Производить установку технологических подшипников
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта
|
|
Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты
|
|
Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов
|
|
|
|
|
|
Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации
|
|
|
Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы
|
|
Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения
|
|
Порядок установки технологических подшипников
|
|
Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии
|
|
Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
|
Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой
|
|
Порядок подгонки зацепления конических шестерен
|
|
Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента
|
|
Лабораторные методы контроля и измерений
|
|
Культура производства при выполнении работ
|
|
|
|
Проверка плоскостей разъемов узлов и агрегатов по краске на прилегание
|
Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах
|
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов
|
|
Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы
|
|
Проверять качество плоскостей разъемов узлов
|
|
Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов
|
|
|
|
|
Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
Технические условия на ремонт деталей и узлов
|
|
|
Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним
|
|
Производить контрольные осмотры перед сборкой для определения качества узлов и деталей
|
|
Состав, физические и механические свойства применяемых материалов
|
|
Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке
|
|
Технические условия на шлифовку и полировку деталей
|
|
Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой
|
|
Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов
|
|
Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода
|
|
Особенности работы отдельных узлов и агрегатов
|
|
Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин
|
|
Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний
|
|
Производить установку технологических подшипников
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|