Таблица 16. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений

Таблица 16

Минимальные нормы

механических свойств сварных соединений

Механические свойства	Для углеродистых сталей	Для низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей	Для хромистых, хромомолибденовых и хромованадиевовольфрамовых сталей	Для аустенитно-ферритных сталей	Для аустенитных сталей
1	2	3	4	5	6
Временное сопротивление разрыву при температуре 20 °С	Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали
Минимальное значение ударной вязкости, Дж/см² (кгс·м/см²):
а) при температуре 20 °С
на образцах KCU	50 (5,0)	50 (5,0)	50 (5,0)	40 (4,0)	-
на образцах KCV	35 (3,5)	35 (3,5)	35 (3,5)	30 (3,0)	-
а) при температуре ниже минус 20 °С
на образцах KCU	30 (3,0)	30 (3,0)	30 (3,0)	30 (3,0)	-
на образцах KCV	20 (2,0)	20 (2,0)	20 (2,0)	20 (2,0)	-
Минимальное значение угла изгиба, град.:
при толщине не более 20 мм	100	80	50	80	100
при толщине более 20 мм	100	80	40	60	100
Твердость металла шва сварных соединений, НВ, не более	-	-	240	220	200
Просвет между сжимаемыми поверхностями при сплющивании стыковых соединений	Не ниже норм, установленных нормативно-технической документацией на трубы

Для сварных соединений типа "лист + поковка", "лист + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба", "поковка + сортовой прокат" значение угла изгиба должно быть не менее:

70 град. - для углеродистых сталей и сталей аустенитного класса;

50 град. - для низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей, высоколегированных сталей аустенитно-ферритного класса;

30 град. - для низколегированных и среднелегированных (хромистых и хромомолибденовых) сталей и высоколегированных сталей ферритного класса.

4.10.5. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, должна быть не более 260 НВ при условии, что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ должна быть не более 270 НВ. Твердость переходного слоя в сварных соединениях двухслойных сталей должна быть не более 220 НВ при измерении на контрольных образцах.

4.10.6. Коррозионная стойкость сварных соединений должна соответствовать требованиям проекта или иной технической документации на сосуд (сборочную единицу, детали).

4.10.7. В сварочных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:

трещины всех видов и направлений;

свищи и пористость наружной поверхности шва;

подрезы;

наплавы, прожоги и незаплавленные кратеры;

смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше предусмотренных норм;

несоответствие формы и размеров требованиям стандартов, технических условий или проекта;

поры, выходящие за пределы норм, установленных таблицей 17;

чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на усиление шва по высоте.

Допускаются местные подрезы в сосудах 3, 4, 5а и 5б групп, предназначенных для работы при температуре выше 0 град. С. При этом их глубина не должна превышать 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а протяженность - 10% длины шва.

В обоснованных случаях допускаются в сварных соединениях из сталей и сплавов марок 03Х21Н21М4ГБ, 03ХН28МДТ, 06Х28МДТ отдельные микронадрывы протяженностью не более 2 мм при согласовании в установленном порядке.

4.10. Требования к качеству сварных соединений Таблица 17. Нормы допустимых пор, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений